丙 烯 球 罐 熱 處 理施工方案

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1、SCCCNCE環(huán)氧丙烷項(xiàng)目—非標(biāo)設(shè)備投標(biāo)文件目錄1.編制說明2.編制依據(jù)3.熱處理前應(yīng)具備的條件4.熱處理工藝5.熱處理裝置6.熱處理操作7.安全技術(shù)措施8.工機(jī)具計(jì)劃一覽表9.材料計(jì)劃一覽表10.附圖一：熱處理質(zhì)量控制程序圖11.附圖二：保溫結(jié)構(gòu)圖12.附圖三：熱處理工藝流程圖13.附圖四：熱電偶布置圖中化六建7-2-152002.2北京SCCCNCE環(huán)氧丙烷項(xiàng)目—非標(biāo)設(shè)備投標(biāo)文件編制說明1.1.根據(jù)提供的圖紙和規(guī)范GB12337-97的要求，兩臺(tái)1000m3丙烯球罐在焊接完成，聯(lián)合檢查合格后，水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行整體熱處理

2、，熱處理溫度為625℃±25℃，以達(dá)到消除組裝和焊接過程中產(chǎn)生的各種應(yīng)力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸的目的。改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，提高球罐的使用壽命。1.2.球罐工藝參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)物料名稱丙烯容積1000m3內(nèi)徑12.3m設(shè)計(jì)壓力2.16Mpa最高工作壓力1.94Mpa設(shè)計(jì)溫度50℃壁厚48mm材質(zhì)16MnR焊縫系數(shù)1.02.編制依據(jù)2.1.設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及其他技術(shù)資料2.2.《球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-982.3.《鋼制球型儲(chǔ)罐》GB12337-982.4.《鋼制壓力

3、容器》GB150-982.5.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.6.《煉油化工施工安全規(guī)程》HGJ233-873.熱處理前應(yīng)具備的條件3.1.與球罐有關(guān)的焊接工作全部完成，經(jīng)外觀檢查及無損檢測(cè)合格，并得到勞動(dòng)部門及建設(shè)單位的認(rèn)可。3.2.將產(chǎn)品焊接試板對(duì)稱布置在球罐熱處理過程中的高溫區(qū)外側(cè)（見附圖四），并與球殼板緊貼，使之接觸良好。中化六建7-2-152002.2北京SCCCNCE環(huán)氧丙烷項(xiàng)目—非標(biāo)設(shè)備投標(biāo)文件1.1.松開支柱地腳螺栓及拉桿，使支柱能自由伸縮，并在支柱上設(shè)置測(cè)量裝置（見下圖），以測(cè)量支柱的位移量。1.2.封閉

4、與熱處理有關(guān)的接管，脫開球罐附屬物上所有影響球體自由脹縮的連接部位。1.3.加熱和測(cè)溫裝置布置完畢，并經(jīng)測(cè)試合格。1.4.測(cè)溫點(diǎn)的布置見附圖四。1.5.球罐保溫完畢。2.熱處理工藝2.1.本方案采用柴油內(nèi)燃法進(jìn)行熱處理，熱處理工藝過程為：點(diǎn)火升溫恒溫降溫?；?.2.熱處理工藝要求2.2.1.熱處理溫度：625℃±25℃。中化六建7-2-152002.2北京SCCCNCE環(huán)氧丙烷項(xiàng)目—非標(biāo)設(shè)備投標(biāo)文件1.1.1.熱處理保溫時(shí)間：2小時(shí)。1.1.2.升溫速度：300℃以下任意速度，300℃以上60℃~80℃/h。1.1.3.恒

5、溫：溫度升至625℃±25℃時(shí)開始恒溫，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)。1.1.4.降溫速度：300℃以下任意速度，300℃以上30℃~50℃/h。1.1.5.300℃以上升溫和降溫時(shí)，球殼表面上任意兩相鄰測(cè)溫點(diǎn)溫差不得大于130℃。1.1.6.在升溫和降溫過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)整柱腳移動(dòng)量，使之與球罐膨脹量、收縮量一致。1.1.7.球罐熱處理工藝曲線（如下圖）2.熱處理裝置中化六建7-2-152002.2北京SCCCNCE環(huán)氧丙烷項(xiàng)目—非標(biāo)設(shè)備投標(biāo)文件1.1.本方案熱處理采用柴油內(nèi)燃法，以球罐本身為爐膛，柴油為燃料。裝置包括：加熱、

6、供油、供液化氣、供風(fēng)、排煙、溫度測(cè)控及輔助裝置、柱腳移動(dòng)裝置等七個(gè)系統(tǒng)組成，各系統(tǒng)的分布見附錄《熱處理工藝流程圖》。1.1.1.加熱系統(tǒng)1.1.1.1.加熱系統(tǒng)由油噴嘴、液化氣燃燒器、點(diǎn)火器和內(nèi)外套筒組成。1.1.1.2.油噴嘴安裝在人孔附處，向球罐內(nèi)連續(xù)、均勻地噴射霧化柴油。1.1.1.3.液化氣燃燒器采用10003球罐專用燃燒器，安裝在下人孔處。其作用是加熱人孔附近球體以減少溫差，同時(shí)又是點(diǎn)火器，保證霧化柴油均勻、穩(wěn)定燃燒。1.1.1.4.為確保燃燒可靠，另設(shè)兩支帶風(fēng)罩的普通點(diǎn)火器，隨時(shí)準(zhǔn)備點(diǎn)燃可能熄滅的點(diǎn)火器，以保證

7、燃燒器的正常燃燒。1.1.2.供油系統(tǒng)1.1.2.1.供油系統(tǒng)包括貯油槽1臺(tái)（出口加濾網(wǎng)），ZC7-1.1/14.5齒輪油泵兩臺(tái)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)（調(diào)節(jié)油量）、控制閥、壓力表、油管等。1.1.3.供液化氣系統(tǒng)1.1.3.1.液化燃燒器及點(diǎn)火器均用液化氣為原料，液化氣從液化氣鋼瓶組出來后，經(jīng)過緩沖罐減至0.05~0.3Mpa，再通過分氣包分配，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，送至燃燒器和點(diǎn)火器。1.1.3.2.調(diào)節(jié)裝置設(shè)有壓力表和調(diào)節(jié)閥門等。1.1.4.供風(fēng)系統(tǒng)中化六建7-2-152002.2北京SCCCNCE環(huán)氧丙烷項(xiàng)目—非標(biāo)設(shè)備投標(biāo)文件1.

8、1.1.1.供風(fēng)系統(tǒng)由空壓機(jī)、緩沖罐、分氣包、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表等組成?？諌簷C(jī)選用兩臺(tái)0.7Mpa—9cm3/min（一臺(tái)備用），緩沖罐及分氣包上配置壓力表，流量計(jì)設(shè)旁通管路。1.1.2.排煙系統(tǒng)1.1.2.1.排煙系統(tǒng)油煙囪、手控蝶閥以及傘帽組成。煙囪是由Φ500*4的無縫鋼管制成，手控蝶