水霧化鋅粉工藝原理及常見(jiàn)故障分析

《水霧化鋅粉工藝原理及常見(jiàn)故障分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、水霧化鋅粉工藝原理及常見(jiàn)故障分析鋅粉制造工藝主要有還原熔煉法、熔化吹制法與水霧化法三種。還原熔煉法的優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性強(qiáng)，能處理鋅焙砂、鋅浮渣、其它含鋅物料；成本低。產(chǎn)品有效鋅86～92%、總鋅92～96%、含鉛1～4%、粒度細(xì)（-200目占60%）、活性好、特別適合于除鎳鈷工序。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)、投資高、環(huán)境較差、產(chǎn)品中含CL高。熔化吹制法以鋅陰極片、鋅粒作原料。有效鋅95～98%、總鋅97～99%、粒度粗（-200目少于10%）、活性較還原鋅粉差，適合于除銅鎘工序及鎘回收。其優(yōu)點(diǎn)是流程短，勞動(dòng)強(qiáng)度低、投資少、環(huán)境好、產(chǎn)品中不含CL；其缺點(diǎn)是成本高、效益差。水霧

2、化法是采用高壓水代替壓縮空氣來(lái)生產(chǎn)金屬鋅粉的一種新的工藝方法，鋅粉粒度較空氣霧化鋅粉細(xì)、比表面積較空氣霧化鋅粉大、氧化率較空氣霧化鋅粉低。水霧化法目前在國(guó)內(nèi)尚未有工業(yè)運(yùn)用，而在國(guó)外已成功運(yùn)用于生產(chǎn)中。由于水力霧化鋅粉的表面積大，再加上無(wú)氧化膜，活性較大，因而用作硫酸鋅溶液凈化置換時(shí)的耗用量較空氣霧化鋅粉少。因此，公司鋅粉制造選擇水霧化鋅粉生產(chǎn)工藝。1.工藝原理：1.1金屬鋅在感應(yīng)電爐中熔化后，利用高壓水將熔體流霧化產(chǎn)生鋅粉漿的一種物理過(guò)程，基于金屬之態(tài)在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象，鋅液流入高壓霧化水流中而被粉化、冷凝成為鋅粉漿，鋅粉漿經(jīng)分級(jí)后，合格液漿用作置換劑。

3、1.1.1電爐熔化電流通過(guò)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),在金屬爐料中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的電流，使?fàn)t料加熱并熔化。1.1.2霧化制粉熔化后的金屬液流在高壓水的沖擊下被粉碎成液滴，冷卻后形成金屬粉未。（由于水霧化鋅粉國(guó)內(nèi)尚無(wú)廠家應(yīng)用，相關(guān)可參閱資料少，顧就總結(jié)下如下幾點(diǎn)，待資料豐富時(shí)，在進(jìn)行修改。）2.常見(jiàn)故障分析與處理：2.1烘爐時(shí)鐵鑄模熔化2.1.1原因：其一溫度過(guò)高；其二鐵鑄模材質(zhì)不對(duì)。2.1.2措施：其一調(diào)整功率，降低烘爐溫度，并檢查溫度顯示表是否有故障；其二更換制作材料。2.2鐵鑄模拔不出來(lái)2.2.1原因：其一爐膛溫度過(guò)高；其二爐口耐火材料粘住鐵鑄模。2.2.2

4、措施：其一繼續(xù)降溫；其二用鐵錘輕敲鐵鑄模四周。2.3保溫時(shí)銅水表層凍結(jié)2.3.1原因：其一調(diào)檔的電壓過(guò)低；其二中途停電時(shí)間太長(zhǎng)。2.3.2措施：其一電壓調(diào)整；其二定期檢查。2.4加料放炮2.4.1原因：其一銅料含水；其二銅料含化學(xué)藥劑；其三銅料為兩端封閉中空管。2.4.2措施：其一銅料烘干去水后入爐；其二清洗烘干后加入爐內(nèi)；其三冷爐時(shí)加入或破壞密封后再加入。2.5水過(guò)溫2.5.1原因：其一爐壁太薄或銅漏至線圈處；其二水管或線圈堵塞。2.5.2措施：其一加大水壓或停爐；其二判定堵塞水管，停電調(diào)小水壓，卸下水管，用風(fēng)吹，使其暢通，再接回水管，調(diào)節(jié)水壓，將線圈周圍殘余

5、水用風(fēng)吹干，再重新送電。2.6水失壓2.6.1原因：其一霧化罐沖洗用水過(guò)大；其二閥門(mén)未打開(kāi)；其三管道泵沒(méi)有啟動(dòng)。2.6.2措施：其一調(diào)整霧化罐沖洗用水；其二調(diào)大工頻爐冷卻水閥門(mén)；其三啟動(dòng)管道泵，如果是管道泵損壞，切換備用管道泵。2.7爐體斷電2.7.1原因：其一跳閘；其二停電。2.7.2措施：其一通知電工送電；其二關(guān)閉管道泵出水閥，打開(kāi)高位水箱放水閥，調(diào)整流量，保護(hù)線圈。2.8漏爐2.8.1原因：其一爐底燒結(jié)不好，發(fā)生滲漏；其二爐底沖刷嚴(yán)重，發(fā)生漏銅；其三爐壁有漏點(diǎn)或洗刷嚴(yán)重2.8.2措施：其一爐底見(jiàn)紅，用風(fēng)管吹爐底，倒出銅水，停爐；其二發(fā)生漏銅，用石英沙蓋住銅

6、水，并用滅火器撲滅明火，嚴(yán)禁用水直接冷卻銅水；其三倒出銅水，停爐。2.9坩堝爆炸2.9.1原因：其一坩堝眼未對(duì)準(zhǔn)霧化器中心；其二坩堝眼不光滑；其三石墨坩堝潮濕；其四高壓水反沖；其五霧化器漏水；其六坩堝漏包眼太大2.9.2措施：其一坩堝對(duì)中；其二坩堝眼修理光滑；其三預(yù)熱坩堝；其四降低壓力或更換霧化器；其五更換霧化器；其六重做坩堝眼或更換漏包。2.10霧化器堵塞原因：其一霧化器中有大鋅塊未及時(shí)清理；其二沖洗冷卻水水量過(guò)??；其三霧化器眼堵塞；其四沖洗水不均勻。措施：其一及時(shí)清理霧化器中的鋅塊；其二加大沖洗冷卻水；其三疏通霧化器或更換霧化器；其四調(diào)整沖洗水。2.11濾布

7、漏粉2.11.1原因：其一濾布破損；其二濾布未鋪好，有皺折。2.11.2措施：其一更換或用小片濾布堵住破洞；其二重新鋪好濾布.2.12中頻爐停電2.12.1原因：全廠停電或事故停電2.12.2措施：根據(jù)不同的停電原因，采取相應(yīng)的措施：當(dāng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，且全廠停水時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急水箱，關(guān)閉爐體冷卻水進(jìn)管總閥，打開(kāi)應(yīng)急水箱水閥，調(diào)整線圈冷卻水流量，以保護(hù)線圈。如未停水，則利用管道自來(lái)水冷卻線圈。如停電時(shí)間較短，且未停水，則加木炭覆蓋銅液，利用管道自來(lái)水保護(hù)線圈，待來(lái)電繼續(xù)送電升溫。如停水，則啟動(dòng)應(yīng)急水箱。2.13中頻爐停水2.13.1原因：其一全廠停水；其二閥門(mén)未開(kāi)2.1

8、3.2措施：其一停水時(shí)間