關(guān)鍵元器件檢驗(yàn)規(guī)程

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1、元器件/原材料、外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程本規(guī)程適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種原材料、外協(xié)件的進(jìn)廠的驗(yàn)收。一、主要原材料驗(yàn)收管理1.原材料進(jìn)廠后，倉管部應(yīng)按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1）進(jìn)廠的各種原材料必須有供貨方提供的質(zhì)量（技術(shù)）證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）應(yīng)按同一品種、規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，分批驗(yàn)收及存放。3）應(yīng)對材料的重量、體積、外觀、外形尺寸、數(shù)量檢查驗(yàn)收。4）以上各項(xiàng)檢查合格后，方可允許材料入庫，入庫后以《原材檢驗(yàn)通知單》的形式通知檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。2.主要原材料復(fù)驗(yàn)程序1）質(zhì)檢部接到通知后，應(yīng)立即進(jìn)行各種材料的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，并將“原材料檢驗(yàn)記錄單”發(fā)技術(shù)部。2）

2、技術(shù)科根據(jù)“原材料檢驗(yàn)記錄單”作出結(jié)論，并書面通知倉管部。3）倉管部按照技術(shù)部的通知對原材料設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識，合格的發(fā)放使用，不合格的按照《不合格品控制程序》處理。二、外購件、外協(xié)件驗(yàn)收管理一般原則1）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。①全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。②抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，③免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。2）除免檢產(chǎn)品外，所有來料必須按本程序進(jìn)行檢驗(yàn)；所有與本程序相關(guān)的部門及人員必須遵循認(rèn)真、負(fù)責(zé)、及時、配合

3、的原則，對違反本程序的人員，按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰；3）所有來料必須有我公司統(tǒng)一的《零部件檢驗(yàn)報(bào)告》及相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告，有統(tǒng)一、完整的零件標(biāo)識；報(bào)告及標(biāo)識不全的產(chǎn)品原則上不得接收；4）我公司工程更改后供應(yīng)商提供工程更改前零部件的必須進(jìn)行工程更改標(biāo)識，標(biāo)識采用《工程更改控制程序》規(guī)定的標(biāo)識卡，對沒有該標(biāo)識的，將按最新的圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)；5）只有檢驗(yàn)員及質(zhì)量部相關(guān)人員才有權(quán)對來料進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識及標(biāo)識轉(zhuǎn)換；檢驗(yàn)所使用的量具應(yīng)是合格的；6）只有通過TS16949或QS9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并通過我公司現(xiàn)場考核的供應(yīng)商才有單個零件的免檢資格；在檢驗(yàn)出不合格或在生產(chǎn)

4、中發(fā)現(xiàn)不合格都應(yīng)通知供應(yīng)商整改，供應(yīng)商質(zhì)量管理課跟蹤其整改的有效性；7）原則上單個零件連續(xù)三個批次關(guān)鍵特性不合格取消該供應(yīng)商該種零件的供貨資格，累計(jì)三個零件被取消供貨資格的供應(yīng)商，質(zhì)量部和采購部應(yīng)組織對該供應(yīng)商的零件加工能力及質(zhì)量保證能力重新進(jìn)行評估；8）由于生產(chǎn)急需使用，進(jìn)行返工、返修或挑選后能夠使用的零件，由質(zhì)量部協(xié)同研發(fā)部編寫具體的返工、返修或挑選作業(yè)指導(dǎo)書，計(jì)劃/物流部安排我公司生產(chǎn)人員或第三方進(jìn)行返工、返修或挑選處理；所有與此返工、返修或挑選有關(guān)的費(fèi)用均由供應(yīng)商承擔(dān)；返工、返修或挑選后的零件必須重新報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；9）對偏差許可

5、的零件,原則上每批次采購部都應(yīng)對供應(yīng)商進(jìn)行扣款處理，具體扣款細(xì)則見《不合格零部件處理控制程序》；10）物料到達(dá)后，物流部門應(yīng)協(xié)同供應(yīng)商把零件按種類分類、分批、整齊擺放；11）緊急放行及免檢產(chǎn)品質(zhì)量問題所造成的損失全部由供應(yīng)商承擔(dān)。一般檢驗(yàn)流程1.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，由采購部與供貨廠家簽訂有質(zhì)量要求的進(jìn)貨合同。2.外購件、外協(xié)件進(jìn)廠后，如機(jī)箱外殼、底板等由質(zhì)檢部、技術(shù)部按照圖紙技術(shù)要求和國家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。零件的緊急放行3.在交貨時，供貨廠家應(yīng)提供該批外購件、外協(xié)件質(zhì)量保證體系的書面材料或質(zhì)量證明書。4.經(jīng)檢驗(yàn)合格的外購件、外協(xié)件，方可由倉

6、管部驗(yàn)收入庫。5.為了確保生產(chǎn)質(zhì)量，對產(chǎn)品的外協(xié)、外購件必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收和科學(xué)管理，技術(shù)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)工人必須按規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收和管理。特殊流程1.零件交貨不及時，生產(chǎn)急需使用，來不及檢驗(yàn)時，由倉儲課填寫《緊急物料放行申請單》，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后，放行緊急需要的當(dāng)班當(dāng)批次數(shù)量，并在零件上進(jìn)行緊急放行標(biāo)識；在檢驗(yàn)完成后轉(zhuǎn)換相應(yīng)的標(biāo)識（物料和已做的產(chǎn)品及半成品）；2.緊急放行批準(zhǔn)后，使用部門通知質(zhì)量部，同時領(lǐng)料使用；3.緊急放行的零件質(zhì)量部制程質(zhì)量課應(yīng)確定放行的終止點(diǎn),并在工序加工過程中進(jìn)行跟蹤;緊急放行零件到達(dá)放行終止點(diǎn)時,過程檢驗(yàn)對放行的零件

7、按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終止點(diǎn)檢驗(yàn)；4.對緊急放行的零件數(shù)量少于當(dāng)批次供應(yīng)商該種零件送貨數(shù)量時，供應(yīng)商質(zhì)量管理課應(yīng)立刻組織對零件進(jìn)行抽樣,只有抽樣完成后才能緊急放行；在放行的同時進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格或無須返工、返修和挑選的偏差許可，通知檢驗(yàn)課和生產(chǎn)使用部門，取消緊急放行零件的終止點(diǎn)檢驗(yàn)，直接放行；對不能直接使用的不合格零件，應(yīng)立即通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，按《制程不合格品控制程序》執(zhí)行；5.對緊急放行的零件造成的質(zhì)量問題，應(yīng)通知供應(yīng)商整改；所產(chǎn)生的損失全部由供應(yīng)商承擔(dān)，具體見《不合格零部件控制程序》；6.對零件檢驗(yàn)?zāi)茉?0分鐘內(nèi)完成的原則上不得緊急放行。三、檢驗(yàn)內(nèi)容

8、及方法1.機(jī)箱和包裝材料1)抽樣方法及數(shù)量：按進(jìn)貨批次抽樣100%。2)檢查項(xiàng)目：按質(zhì)量要求逐項(xiàng)檢查。3)質(zhì)