公用工程開車方案

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1、公用工程開車方案循環(huán)水流程示意圖循環(huán)水系統(tǒng)開車方案一、系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作：1、管線閥門：逐臺檢查和調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)上所有的閥門，保證全部管道暢通。2、檢查電氣設(shè)備及供電、控制系統(tǒng)是否正常，并申請送電。3、塔池注水：關(guān)閉排污閥，打開塔池補(bǔ)充水閥，向涼水塔池注滿新鮮水，并在往塔池注水的同時，打開系統(tǒng)供水閥門，往地下系統(tǒng)管線補(bǔ)水（因?yàn)樗卦?米以上，為地上塔池）。4、單機(jī)試運(yùn)：按操作規(guī)程，對每臺水泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械進(jìn)行點(diǎn)動試運(yùn)。水泵：打開旁路閥門（此操作不往系統(tǒng)供水），先進(jìn)行自循環(huán)（操作按照離心泵操作規(guī)程操作進(jìn)行操作），一般運(yùn)行8小時以上，運(yùn)行期間檢查水泵運(yùn)行的壓力、軸承的溫度、填料

2、滴水是否正常；風(fēng)機(jī)：按照操作規(guī)程操作運(yùn)行8小時，運(yùn)行期間檢查油位、電機(jī)、風(fēng)機(jī)震動和扇葉擺動是否正常。5、系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)沖洗：⑴對系統(tǒng)管線清洗：對整個系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。⑵打開生產(chǎn)裝置循環(huán)水系統(tǒng)的供、回水閥門，關(guān)閉每臺換熱器的進(jìn)、出口閥門，打開換熱器的旁通閥門，對全系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗12～24小時，清除管道內(nèi)一切雜物和臟東西；在整個系統(tǒng)運(yùn)行中如果水中雜質(zhì)太多，可隨時進(jìn)行排污置換，需要的話根據(jù)塔池內(nèi)回水的情況確定是否投入過濾系統(tǒng)降低水中的雜質(zhì)、濁度等。⑶根據(jù)沖洗回水的水質(zhì)確定沖洗的完成后，再逐臺打開每天換熱器的進(jìn)出口閥門，對換熱器、冷凝器進(jìn)行沖洗，沖洗的時間根據(jù)水質(zhì)情況確定。⑷在單臺換熱

3、器進(jìn)水后，打開底部排水閥，先放掉一部分進(jìn)行單臺的沖洗，待放出的水干凈后停止放水投入系統(tǒng)運(yùn)行。⑸當(dāng)整個系統(tǒng)沖洗完畢后再打開每臺換熱器放水閥門排污至干凈為止。以上補(bǔ)水需要12小時，沖洗需要48小時，并根據(jù)沖洗的實(shí)際情況也可縮短或延長。二、開車后正常操作：1、聯(lián)動沖洗試運(yùn)合格后，轉(zhuǎn)入預(yù)膜操作階段（按照預(yù)膜的方案進(jìn)行），并控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)（如不預(yù)膜可省略）。2、檢查冷卻塔噴淋情況及塔池、水位的變化，保持水量充足，水位平衡。3、根據(jù)循環(huán)水溫度變化情況適當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)。4、聯(lián)系用水單位，是否見水、壓力是否符合要求，及時調(diào)整出水供壓力控制在0.40MPa以上。5、運(yùn)行中按循環(huán)水

4、崗巡回檢查和離心泵操作規(guī)程經(jīng)常進(jìn)行檢查。6、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，葉片輪鼓是否有過大擺動，有無雜音，潤滑油位和油質(zhì)是否符合要求。說明循環(huán)水泵二臺（配用電機(jī)功率：200kw電機(jī)一臺；90kw電機(jī)一臺）。因此，系統(tǒng)開車開只開200kw的一臺，計(jì)算電消耗按85%計(jì)算：200kw×85%×1h=170kw.h=170度系統(tǒng)水量1000m3；消耗按每小時10噸計(jì)算其中冷卻水塔池貯水量=500m3；系統(tǒng)管線及裝置貯水量約500m3；以上數(shù)據(jù)分別乘以電價、水價得以下費(fèi)用：水的一次性投入：6元/噸×1000噸=6000元水的消耗按10噸/小時=60元電：1元/度×170度=170元也就是說循環(huán)

5、水運(yùn)行一次性投入6000元；一個小時的費(fèi)用需要約230元（不包含人工費(fèi)用和其它的費(fèi)用）空壓站系統(tǒng)的開車方案3m3緩沖罐AB工業(yè)風(fēng)儀表風(fēng)空壓機(jī)1M空壓機(jī)2M空壓站流程示意圖一、空壓機(jī)的操作1、確認(rèn)空壓站所有設(shè)備及附件、管道的安裝均符合設(shè)計(jì)要求，各系統(tǒng)管線均已打壓試漏完畢，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、空壓站現(xiàn)場及站外設(shè)備周圍的工程物資及用具均已清理完畢，巡檢通道暢通無阻，無危及人身的不安全因素。3、確認(rèn)所有設(shè)備都已單機(jī)試車運(yùn)行正常，無故障。4、確認(rèn)控制室內(nèi)電器柜閘已閉合。5、確認(rèn)空壓機(jī)控器有得電顯示，壓縮機(jī)各項(xiàng)控制參數(shù)已正確設(shè)置，編程完畢，且無故障顯示。6、確認(rèn)氣路系統(tǒng)所有閥門均能靈活啟

6、閉，且在規(guī)定位置（即試運(yùn)行空壓機(jī)的標(biāo)有該機(jī)位號的閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)）。7、開啟通往3m3緩沖罐的進(jìn)氣閥，打開過濾器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉干燥器的進(jìn)口閥，打開放空閥先吹掃。8、檢查空壓機(jī)油位正常位置。9、參加試運(yùn)行設(shè)備操作的人員均需經(jīng)過設(shè)備廠家和有關(guān)技術(shù)人員的專項(xiàng)培訓(xùn)，并人手一冊“空壓站試運(yùn)行方案手冊”，且能清晰記住空壓站所有設(shè)備的安全操作規(guī)程、明確各系統(tǒng)的工藝流程。10、參加試運(yùn)行的有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)均已到位（包括施工安裝單位、廠家人員及機(jī)動、生產(chǎn)有關(guān)部門）。11、上述各項(xiàng)工作確認(rèn)完畢后，按空壓機(jī)啟動程序啟動需試運(yùn)行空壓機(jī)，嚴(yán)密觀察單控器顯晶屏顯示的顯示的對應(yīng)數(shù)值應(yīng)在控制范圍內(nèi)。12、

7、待系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知用氣戶準(zhǔn)備接受壓縮空氣（按需要提供儀表風(fēng)和工業(yè)一般風(fēng)），確定得到回應(yīng)后緩慢打開通往系統(tǒng)外供閥門，并緩緩關(guān)閉放空閥門，向系統(tǒng)送壓縮空氣。裝置區(qū)，罐區(qū)及所有用壓空的部位仔細(xì)檢查是否有泄漏的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時通知和處理；待整個系統(tǒng)通氣正常后，再對所有用壓空的管道進(jìn)行分段、分區(qū)域的進(jìn)行放空吹掃。二、干燥設(shè)備操作一、使用前的準(zhǔn)備：1、檢查儀表控制盤。2、打開進(jìn)排氣閥，檢查A、B壓力應(yīng)在均等狀態(tài)。3、關(guān)閉A、B罐的排污閥。4、檢查供再生用氣閥是否打開。5、打開再生氣排空閥。6、檢查供再生用氣閥是否打開。二