主斜井架空乘人裝置安裝安全技術(shù)措施

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1、主斜井架空乘人裝置安裝安全技術(shù)措施一、概況：由于礦井生產(chǎn)及發(fā)展的推進(jìn)，需要在主斜井安裝架空乘人裝置，鑒于安裝條件的限制，為確保安裝人員的安全特編制安全措施。二、工程項(xiàng)目名稱：主斜井架空乘人裝置安裝三、安裝負(fù)責(zé)人：劉希峰四、安裝時間：2012年5月1日—5月25日（8點(diǎn)班）五、主要技術(shù)參數(shù)及要求：⑴技術(shù)參數(shù)：1、防爆電動機(jī)型號：YB2-315S-8功率：55千瓦轉(zhuǎn)速：740轉(zhuǎn)/分2、減速機(jī)型號：MC3RVHF09-63-03（單件最重：1299kg）減速比：633、電力液壓塊式制動器型號：BYWZ4B4

2、00/E80制動力距：1600N.m防爆電液推動器型號：BED-80/64、鋼絲繩：6×31S+FC1670-￠24-ZZ（無油）5、巷道總長820米，其中斜巷長度約770米，最大坡度24.25度，上平巷20m，下平巷30m，驅(qū)動輪直徑1.5米，吊椅運(yùn)行速度0.9m/s，托輪間距8米，尾輪漲緊行程9米，最大輸送效率232人次/小時，吊椅間距14米，最大配重重量550Kg⑵安裝技術(shù)要求：1.電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速器安裝時,其相連接主軸的同軸度≤0.35mm；2.柱銷型聯(lián)軸器端面間隙為4mm；3.高速端制動

3、器閘瓦與制動輪退距為0.8mm，制動時與制動輪接觸的有效面積≥60%；4.低速端（輪邊）制動器與驅(qū)動輪制動盤的單邊退距為2～3mm，制動時與制動輪接觸的有效面積≥85%；5.架空乘人裝置安裝中心線為主斜皮帶中心線向東1600mm（或皮帶東幫外側(cè)向東1050mm），即驅(qū)動輪的中心與迂回輪中心的連線為架空乘人裝置的設(shè)計安裝中心線；實(shí)際中心線與設(shè)計中心線的偏移≤2mm；兩道鋼絲繩中心線為架空乘人裝置中心線兩側(cè)450mm6.安裝后，全線中在同側(cè)的托繩輪槽和壓繩輪槽組成的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，其偏差≤2mm

4、；7.各單托輪或雙托輪組安裝后托輪軸應(yīng)處于水平狀態(tài)，使托輪端面在垂直平面內(nèi)。8.變坡點(diǎn)各組雙托輪安裝后應(yīng)呈圓弧狀，鋼絲繩能圓滑通過變坡點(diǎn)，使各組雙托輪組均勻受力。9.安裝后，全線中在同側(cè)的托繩輪槽和壓繩輪槽在同一標(biāo)高內(nèi)或同一直線段內(nèi)的頂面高度差≤2mm；10.驅(qū)動輪表面必須與進(jìn)出鋼絲繩組成的平面在同一水平面內(nèi)；并保證驅(qū)動輪的水平度≤0.3/1000；11.迂回輪兩側(cè)導(dǎo)軌的安裝中心線直線度不大于1/1000，平行度不大于0.5/1000，高度差≤±3mm；12.鋼絲繩在放繩時必須由廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下放繩

5、，鋼絲繩的接頭編結(jié)長度為鋼絲繩直徑的1000倍，安全系數(shù)不小于6，編接后的接頭一般為不變徑接頭，接頭后的繩徑不大于原直徑的10%；13.鋼絲繩安裝后應(yīng)空轉(zhuǎn)72小時，以清除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，使其扭力基本平衡后，才能負(fù)載運(yùn)行；14.減速機(jī)潤滑油更換要求：SEW型荷蘭殼牌或美國美孚牌潤滑油VG460（詳見減速機(jī)說明書）15、乘人裝置由HK-I型抱索器與HK型1850㎜乘人吊椅組成。16、橫梁安裝技術(shù)要求：（1）機(jī)頭機(jī)尾橫梁標(biāo)高尺寸偏差不得大于±10mm；（2）托輪橫梁標(biāo)高尺寸偏差不得大于±15mm；（3）中間

6、橫梁埋設(shè)的工字鋼底面要求平行于巷道腰線；（4）全部橫梁水平度為3:1000；（5）驅(qū)動機(jī)架橫梁、機(jī)尾導(dǎo)軌架梁、小絞車架梁、重錘吊梁不允許采用錨桿安裝方式。六、乘人裝置的安裝1、安裝順序：先安裝斜巷段托壓繩輪，后安裝機(jī)頭機(jī)尾部分。2、安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）、安裝前，由生產(chǎn)技術(shù)科給出主斜井巷道腰線、架空乘人裝置安裝中心線及兩道鋼絲繩中心線，并在巷道及橫梁上做出明顯標(biāo)記，便于施工。（2）參加安裝的工作人員都必須熟悉架空乘人裝置的結(jié)構(gòu)，工作原理，安裝程序和安裝時的注意事項(xiàng)，并始終遵守安全操作規(guī)程，保證設(shè)備安

7、全。（3）制作安裝時所需的起吊架，起吊架采用11#工字鋼加工，起吊架必須焊接牢固，其所能承受的支撐力不得小于5噸，起吊架加工高度4米（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際可做適當(dāng)更改）。（4）、按照井下的安裝順序在井上進(jìn)行盤點(diǎn)，確認(rèn)各部件齊全后再進(jìn)行裝車下井。（5）、對于外露軸及加工面應(yīng)采取保護(hù)措施，采用防水布進(jìn)行多層包裹，防止運(yùn)輸及安裝過程中損傷軸頭或加工面。（6）、確定安裝順序?qū)惭b設(shè)備由里向外擺放好，嚴(yán)禁直接將安裝設(shè)備放置在巷道內(nèi)，按照安裝順序?qū)⒏鱾€部件擺放到距安裝地點(diǎn)較近的躲避硐室內(nèi)，防止安裝部件滾落傷人。（7）、在

8、安裝作業(yè)前，應(yīng)先認(rèn)真審視觀察現(xiàn)場，巷道周圍頂板及幫壁支護(hù)是否牢靠，有無漏矸、漏幫、空頂情況，如有隱患，必須排除后，方可進(jìn)行安裝。（8）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，確定機(jī)尾部分起吊眼位置及數(shù)量，在指定位置打好起吊眼，便于安裝尾輪裝置等部件，起吊錨桿錨固力不得少于80KN。（9）安裝前，準(zhǔn)備好安裝所需的各種材料、工具，在主斜井筒安裝一部電話，以方便井筒施工人員聯(lián)系，要求電話線長度不低于700米，電話隨安裝地點(diǎn)逐漸移動延長?；驕?zhǔn)備3臺防爆型對講機(jī)用于井筒施工人員進(jìn)行聯(lián)系。