表面粗糙度之表示法

《表面粗糙度之表示法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、表面粗糙度之表示法，各種加工方法能得到的表面光度表面粗糙度之表示法從量測(cè)儀器上,我們多可獲得工件表面不規(guī)則狀況的放大結(jié)果,而此一結(jié)果常被稱為"表面輪廓圖"(surfaceprofile)。當(dāng)儀器的尖筆正沿著工件表面進(jìn)行掃描時(shí),其垂直方向的運(yùn)動(dòng)乃可被放大而被繪製下來,且在同時(shí),我們亦可直接自儀器上讀出在該處工件表面上的表面粗度算術(shù)平均值究竟為多少。在1930年以前,這完全是要憑觸覺來建立標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)時(shí)必須使用一系列具有不同粗度的試片,工廠人員在使用這些試片時(shí),先用他的手指甲劃過標(biāo)準(zhǔn)的試片表面,然后再劃過他製造出來之工件的表面,當(dāng)感覺這兩個(gè)表面具有相同的粗度時(shí),則工件

2、表面便被認(rèn)為足夠光滑了。在表面密封、滾珠軸承、齒輪、凸輪或軸頸等應(yīng)用場(chǎng)合,表面光度對(duì)于設(shè)備的功能能否發(fā)揮影響很大,有人發(fā)現(xiàn),設(shè)備的性能與對(duì)數(shù)的表面光度值成線性的變化關(guān)系。也就是說,要使性能提高一倍時(shí),平均的波峰到波谷的粗度值必須減低十倍。于是乎,對(duì)表面粗糙度量化的要求也就產(chǎn)生了。圖1表面輪廓包含了粗糙度曲線與波浪起伏的曲線表面輪廓斷面曲線中,包含了粗糙度曲線與波浪起伏的曲線(圖1),一般說來波浪起伏的曲線是屬于輪廓量測(cè)的范圍,其值遠(yuǎn)大于表面粗糙度之值(有關(guān)輪廓量測(cè)請(qǐng)參閱第六章),但也有將表面輪廓斷面兩種曲線分開或合併考慮的作法,因此也就有了各種表面粗糙度之定義,

3、如表1.儘管各種表面粗糙度之定義有那麼多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三種:Ra(中心線平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm(十點(diǎn)平均粗糙度),現(xiàn)分述如下:圖2中心線平均粗糙度之測(cè)量長(zhǎng)度L1.Ra:中心線平均粗糙度若從加工面之粗糙曲線上,截取一段測(cè)量長(zhǎng)度L(圖2),并以該長(zhǎng)度內(nèi)粗糙深之中心線為x軸,取中心線之垂直線為y軸,則粗糙曲線可用y=f(x)表之。以中心線為基準(zhǔn)將下方曲線反摺。然后計(jì)算中心線上方經(jīng)反摺后之全部曲線所涵蓋面積,再以測(cè)量長(zhǎng)度除之。所得數(shù)值以μm為單位,即為該加工面測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)之中心線平均粗糙度值,其數(shù)學(xué)定義為：中心線方向細(xì)分單

4、位等間隔后取各分段點(diǎn)所對(duì)應(yīng)之hi值,利用下式可得到Ra的近似:(圖3)圖3測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)之中心線平均粗糙度值Ra的近似中心線在表面具有曲度或形狀誤差時(shí),則成曲線,粗糙度沿此曲線量取。測(cè)量長(zhǎng)度限于量具大小而無(wú)法涵蓋整個(gè)機(jī)件表面,因此,一次量取求得之Ra只是表面某部分的中心線平均粗糙度,故應(yīng)在被測(cè)物表面多選幾個(gè)不同的位置測(cè)量,將全部測(cè)得之Ra取其算術(shù)平均值則為表面的中心線平均粗糙度。圖4最大高度粗操度2.Rymax:最大高度粗糙度(圖4)由表面曲線上截取基準(zhǔn)長(zhǎng)度L做為測(cè)量長(zhǎng)度,如圖所示,自該長(zhǎng)度內(nèi)曲線之最高點(diǎn)與最低點(diǎn),分別畫出與曲線平均線平行之線時(shí),該二線之間距即為

5、最大粗糙度,也就是測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)沿垂直方向量取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之距離。Rymax值以μm為單位,并在數(shù)值后加上小寫字母s以區(qū)分Rymax值。若由粗糙曲線上截取基準(zhǔn)長(zhǎng)度L做為測(cè)量長(zhǎng)度,則量測(cè)之值亦稱為最大高度粗糙度,但符號(hào)改為Rt,使用時(shí)須注意。圖5Rtm:十點(diǎn)平均粗糙度3.Rtm:十點(diǎn)平均粗糙度(圖5)由表面曲線上截取基準(zhǔn)長(zhǎng)度L做為測(cè)量長(zhǎng)度,求出第三高波峰與第三深波谷,分別畫出二條平行線,兩平行線間距即為十點(diǎn)平均粗糙度值Rz其值以μm為單位,并在數(shù)值后加上小寫字母z以區(qū)別另兩種粗糙度。三種粗糙度數(shù)值間之關(guān)系約為:4Ra≒Rymax≒Rtm各種加工方法能得到的表面光度圖

6、6各種加工方法能得到的表面光度對(duì)機(jī)械加工而言,鑄造、鍛造、粗車、搪光、銑切、研磨、擦光、所造成工件之表面粗糙程度恰好由粗到細(xì)依序排列。(圖6)粗糙度值與各種加工法之關(guān)系:1.超光面:基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=0.08mm,以超光加工方法,所得之表面,其加工面光滑如鏡面。2.精切面:基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=0.8mm,經(jīng)一次或多次精密車、銑、磨光、搪光、研光、擦光、拋光或刮絞、搪等有屑切削加工法所得之表面幾乎無(wú)法以觸覺或視覺分辨出加工之刀痕,故較細(xì)切面光滑。3.細(xì)切面:基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=2.5mm,經(jīng)一次或多次較精細(xì)車銑、刨、磨、鉆、搪絞或銼等有屑切削加工所得之表面以觸覺試之,似甚光滑,但由視覺

7、仍可分辨出有模糊之刀痕,故較粗切面光。4.粗切面:基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=8mm,經(jīng)一次或多次粗車、銑、刨、磨、鉆、搪或銼等有屑切削加工所得之表面,能以觸覺及視覺分別出殘留有明顯之刀痕。5.光胚面:基準(zhǔn)長(zhǎng)度L不予規(guī)定,一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰或電弧切割等無(wú)屑加工方法所得之表面,必要時(shí)尚可整修之毛頭,惟其黑皮胚料仍可保留。