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1、紙基摩擦材料的真空浸膠杭州沈煥榮浸膠是紙基摩擦材料生產(chǎn)過程中的重要工序，浸膠工藝直接影響到紙基摩擦材料的性能。因為紙基摩擦材料是通過浸膠的工藝將各組分材料鏈接在一起的，以有機溶劑為載體將粘結材料浸入紙張內(nèi)部，通過晾干、固化、熱壓制成紙基摩擦層胚料。在紙基摩擦材料的組分分類中，把這類摩擦層各組分粘結用的摩擦材料專用粘結劑稱為粘結組分(俗稱膠),粘結劑要求具有良好的基體親和力和熱固化效果,有較高的耐溫性能和熱穩(wěn)定性能,同時具有足夠的機械強度和抗老化性能。一．浸膠原理浸膠方法基本上可以分為兩類，一類是常壓浸膠，一類是真空浸膠。常壓浸膠設備比較簡單，把紙基摩擦材料紙張直接浸入容器內(nèi)，膠液面完全淹沒紙張
2、即可，浸膠時間在1-2小時。由于紙張內(nèi)部有大量空隙，當膠浸入內(nèi)部空隙時，空隙中的空氣向外排出，因膠有一定的黏度，空氣的排出受到較大的阻力，另一方面膠進入空隙時，由于膠的黏度較高具有較高的表面張力和摩擦材料的各組分材料的濕潤性能較差，膠浸入空隙也受到阻力，所以常壓浸膠盡管時間較長，但是很難使紙張內(nèi)部浸透。紙張越厚；膠的黏度越高浸膠的效果越差。在浸膠浸膠過程中。當紙張?zhí)岢瞿z液時有一濾膠過程，需要將紙張表面和紙張內(nèi)部多余的膠液濾干，濾干過程實際就是膠液的流動過程，在常壓浸膠過程中，紙張?zhí)岢瞿z液時完全暴露在空氣中，由于膠液溶劑迅速揮發(fā)，使表面膠液迅速凝固，阻止了膠液的流動，使表面和內(nèi)部的多余膠7液不能
3、有效的濾干，結果紙張內(nèi)部空隙膠過多，使內(nèi)部孔隙率下降，紙張表面膠過多。如果在密封狀態(tài)下濾膠，由于容器內(nèi)的飽和蒸汽壓的作用，紙張表面的膠液基本上不揮發(fā)，膠液有充分的流動時間，紙張多余的膠液得到充分的濾干。由于常壓浸膠的居多缺點，在生產(chǎn)實踐中不斷改進，設計出全密封真空浸膠設備。真空浸膠具有較好的氣密性，可以使真空度達-0.08Mpa以下（真空表讀數(shù)）。由于較高的真空度使浸入膠液中的紙張內(nèi)部空氣迅速抽出（此時膠液面產(chǎn)生大量氣泡），使膠液因負壓而進入紙張空隙，達到紙張的膠液徹底浸透的目的。真空浸膠是密封容器，待浸膠結束（膠液表面沒有氣泡產(chǎn)生，說明膠已經(jīng)浸透，浸膠時間大概5-10分鐘），膠液從容器底部抽
4、出，此時開始濾膠，由于濾膠過程是在密封容器的飽和蒸汽壓中進行，溶劑幾乎不揮發(fā)，所以紙張表面膠液不會凝固，膠液有較好的流動性而把多余的膠基本濾干。二．粘結劑酚醛樹脂是一種最典型人工合成樹脂,價格低廉,生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備簡單而且具有優(yōu)異的力學性能,電絕緣性能和良好的成型加工性能,被廣泛應用于固結模具、涂附模具、耐溫隔熱材料、磨料、磨具粘結劑和無石棉摩擦材料等領域。但由于酚醛樹脂的結構是酚羥基和亞甲基容易氧化,耐熱性能受到影響,用酚醛樹脂作為粘結劑制造的紙基摩擦材料往往會產(chǎn)生機械強度低、熱分解溫度低、噪音大、性能穩(wěn)定性差等問題。由于酚醛樹脂是較理想的粘結7材料,但又存在不足,人們研制了腰鼓殼油改性酚
5、醛樹脂改變了這一狀況。以腰鼓殼油為改性劑與酚醛樹脂化學反應形成交聯(lián),由于腰鼓殼油的主要成分是腰鼓酚和是腰鼓酚的衍生物,可以與醛類反應。從而得到腰鼓殼油改性酚醛樹脂。在紙基摩擦材料中使用了腰鼓殼油改性酚醛樹脂明顯改善了摩擦材料的耐熱性能,熱分解溫度可達400℃以上,有效改善了摩擦材料的熱衰退現(xiàn)象。韌性增強,抗機械沖擊而斷裂能力提高,磨耗降低。在摩擦過程中所產(chǎn)生的碳油膜均勻而有韌性,不易破壞。降低噪音,提高摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性。實踐證明腰鼓殼油改性酚醛樹脂在紙基摩擦材料中的綜合性能優(yōu)于酚醛樹脂。近年來又研制了三聚氰胺腰鼓殼油改性酚醛樹脂,也得到了一些企業(yè)的使用。腰果殼油改性酚醛樹脂又稱腰果油改性酚醛補
6、強樹脂，是紅棕色液態(tài)或固態(tài)半透明物質。固態(tài)物的軟化點100-108℃。溶于乙醇、醋酸乙酯、甲苯等，不溶于水。固態(tài)腰果殼油改性酚醛樹脂使用前必須在攪拌桶內(nèi)加入溶劑進行攪拌,使固體徹底溶解制成液態(tài)腰果殼油改性酚醛樹脂。液態(tài)腰果殼油改性酚醛樹脂也不能直接使用，因為固體含量在65%-75%，所以有較高的黏度，流動性和滲透性較差，在浸膠前必須加入適當溶劑進行稀釋，稀釋程度可以用普通的液體玻璃比重計測量，一般比重計顯示刻度為0.88-0.95即可，在實際操作中根據(jù)紙基摩擦材料的含膠量來決定黏度，黏度越大紙基摩擦材料的含膠量越大，反之摩擦材料的含膠量越小。三．含膠量的測定含膠量是指浸膠后紙張浸入的實際干膠含
7、量,以紙張浸膠前后的增量百分比計算。測定方法如下：取不小于600cm2的干燥紙張數(shù)張（數(shù)量越多數(shù)據(jù)越準確），稱重，按常規(guī)浸膠工藝經(jīng)過浸膠、濾膠、晾干、熱烘固化、冷卻、稱重后計算出干膠含量百分比。計算公式：浸膠后重量-浸膠前重量干膠含量%=--------------------×100浸膠后重量7四．浸膠設備真空浸膠設備由浸膠槽、浸膠槽蓋滑道、安全回液罐、真空泵組成，整套設備可以自制，也可以向專業(yè)
