無(wú)底柱分段崩落采礦法

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1、無(wú)底柱分段崩落采礦法一、無(wú)底柱分段崩落采礦法的特點(diǎn)：1、將礦塊劃分為分段，在分段進(jìn)路中進(jìn)行落礦、出礦等回采作業(yè)，不需要開(kāi)掘?qū)Ｓ玫某龅V底部結(jié)構(gòu)。2、崩落礦石在崩落圍巖覆蓋下放出。二、無(wú)底柱分段崩落采礦法的主要布置：1、常用的分段高度為12～15m，通過(guò)斜坡道、設(shè)備井、電梯井與各分段的聯(lián)絡(luò)巷道相聯(lián)系。2、分段聯(lián)絡(luò)巷道一般位于礦體下盤(pán)，通常每隔20m左右掘進(jìn)一條回采進(jìn)路，上下分段的回采進(jìn)路采用菱形布置。3、在進(jìn)路的端部開(kāi)切割槽，以切割槽為自由面用中深孔或深孔擠壓爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落礦石在崩落的覆蓋巖石下，從進(jìn)路的端部用鏟運(yùn)機(jī)、裝巖機(jī)等出礦設(shè)備運(yùn)到放礦溜井。4、在上一分段退

2、采到一定距離后，便可開(kāi)始進(jìn)行下一分段的回采。5、此方法掘進(jìn)回采進(jìn)路、鉆鑿炮孔、出礦可以在同一礦塊的不同分段同時(shí)進(jìn)行。三、礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)：1、階段高度9：階段高度一般為50～70m，無(wú)底柱分段崩落法與階段高度的制約關(guān)系不太大，在實(shí)際開(kāi)采中可按一般的開(kāi)采原則選擇階段高度。2、分段高度：分段高度主要受設(shè)備能力的限制，目前國(guó)內(nèi)的分段高度一般采用12～15m，為了減少采準(zhǔn)工程量，在鑿巖設(shè)備能力允許的條件下，可適當(dāng)加大分段高度。3、進(jìn)路間距：在分段高度確定后，便可根據(jù)放礦理論，使其損失、貧化指標(biāo)最佳的原則來(lái)確定進(jìn)路間距。4、進(jìn)路的規(guī)格和形狀：回采進(jìn)路的規(guī)格和形狀對(duì)出礦工作有很大影響，在保證巷道頂板和眉

3、線穩(wěn)固的條件下，需從以下方面加以考慮：a．進(jìn)路寬度應(yīng)盡可能大，以增大放出體的寬度，提高礦石回收率和便于出礦設(shè)備運(yùn)行。b．進(jìn)路的高度在滿足鑿巖設(shè)備及通風(fēng)管道布置的要求時(shí)，應(yīng)盡可能低，以減少殘留在進(jìn)路正面的礦石損失。c．進(jìn)路的頂板以平頂為好，以便礦石能均勻地在全寬上放出，若頂板呈拱形，礦石將集中在拱頂部放出，容易造成廢石提前流出。d．國(guó)內(nèi)常用的進(jìn)路寬度為3～4m,高度為3m。四、采準(zhǔn)與切割（一）采準(zhǔn)工作1、礦塊的劃分與放礦溜井的布置a.無(wú)底柱分段崩落法礦塊的劃分，一般以一個(gè)放礦溜井所服務(wù)的范圍劃分為一個(gè)礦塊。b.9放礦溜井的布置一般根據(jù)設(shè)備的性能而定。其間距為：使用汽動(dòng)裝運(yùn)機(jī)時(shí)，間距一般為4

4、0～60m；使用柴油驅(qū)動(dòng)的鏟運(yùn)機(jī)時(shí)，其間距一般為100～200m。2、分段聯(lián)絡(luò)道的布置a.分段聯(lián)絡(luò)道一般布置在下盤(pán)脈外10～15m處。b.個(gè)別礦山根據(jù)其具體條件，將聯(lián)絡(luò)道布置在礦體的上盤(pán)。c.聯(lián)絡(luò)道布置在脈內(nèi)，雖可以減少采準(zhǔn)工程量，但當(dāng)回采到交叉口時(shí)，要將交叉口處的炮孔同時(shí)進(jìn)行爆破，造成崩礦步距太大，增大了礦石損失，因而一般不采用。3、進(jìn)路的布置各分段進(jìn)路均采用菱形交錯(cuò)布置，其布置方法一般根據(jù)礦體的厚度來(lái)布置進(jìn)路：a.礦體的厚度小于15～20m時(shí)，一般沿礦體走向布置進(jìn)路。b.礦體厚度大于15～20m時(shí)，采用垂直礦體走向布置進(jìn)路，便于較好地控制礦體，并且可提高礦石回收率。4、采準(zhǔn)比：是指每

5、千噸采出礦量與所進(jìn)行的采準(zhǔn)工程量進(jìn)米的比值。　　其計(jì)算單位　?。?kt無(wú)底柱分段崩落法采準(zhǔn)比一般為6～8m/kt左右。由于進(jìn)路斷面大，采準(zhǔn)副產(chǎn)礦石所占比重達(dá)10～20％。（二）切割工作切割工作的主要任務(wù)就是為礦石的回采創(chuàng)造爆破自由面。其切割方法一般采用如下拉槽法：1、多進(jìn)路聯(lián)合拉槽法：是采用多條進(jìn)路以一個(gè)切割9天井為自由面，在切割巷道中鉆鑿上向平行深孔，逐次爆破擴(kuò)大后形成切割槽。該法的優(yōu)點(diǎn)是：可少掘切割天井，減少了采準(zhǔn)工程量。缺點(diǎn)是：隨著拉槽范圍的擴(kuò)大，切割槽形成的質(zhì)量將逐漸降低，因此，一個(gè)切割天井的服務(wù)范圍不能過(guò)大。2、單進(jìn)路切割天井、切割巷道拉槽法：在單進(jìn)路中以切割天井為自由面，從切

6、割巷道中鉆鑿上向平行深孔，逐次爆破后形成切割槽。3、單進(jìn)路深孔爆破拉槽法：這種方法不開(kāi)掘切割天井和切割巷道，以進(jìn)路為自由面，用逐漸增大扇形孔前傾角的方法拉槽。五、回采1、落礦1）采用單機(jī)或雙機(jī)采礦鉆車(chē)及潛孔鉆機(jī)，鉆鑿中深孔。2）提高炮孔鉆鑿質(zhì)量，控制炮孔深度，防止炮孔偏斜。a.孔深誤差應(yīng)小于±0.5ｍ。b.炮孔偏斜角誤差應(yīng)小于±2о。c.孔底距誤差不超過(guò)±0.5ｍ。d.要建立和健全炮孔驗(yàn)收制度，不合格的炮孔要及時(shí)補(bǔ)孔，補(bǔ)孔后仍然需要再次進(jìn)行驗(yàn)收。3）炮孔一般采用扇形布置，分段高度為12～15ｍ時(shí)，扇形孔的深度一般為12～25ｍ?？咨钆c分段高度和進(jìn)路間距有關(guān)，二者數(shù)值越大，則孔深越大。94

7、）設(shè)定炮孔邊孔角一般為50○～60○，邊孔角過(guò)小，部分崩落礦巖因不能流動(dòng)而得不到松散，影響以后步距的爆破效果。5）最小抵抗線的確定：a.孔徑為50～65㎜時(shí)，最小抵抗線為1.4～2.0ｍ；b.孔徑為80～105㎜時(shí)，最小抵抗2.0～3.0ｍ。6）每次爆破1～2排炮孔，合理的崩礦步距應(yīng)當(dāng)是使損失貧化指標(biāo)最佳。7）炮孔密集系數(shù)ｍ值的合理選取，對(duì)爆破的破碎效果起到重要作用。選取ｍ值偏小時(shí)，炮孔之間容易貫通，形成預(yù)裂面而使爆破能量過(guò)早釋放，