煉油常減壓裝置中減壓塔技術(shù)優(yōu)化

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1、20xx屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）編號(hào)Xxxx職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：煉油常減壓裝置中減壓塔技術(shù)優(yōu)化系別：專業(yè)：班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：設(shè)計(jì)學(xué)期：完成時(shí)間：Xxxxxx職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)定表專業(yè)姓名周數(shù)?班級(jí)學(xué)號(hào)課題名稱煉油常減壓裝置中減壓塔技術(shù)優(yōu)化導(dǎo)師或答辯小組評(píng)語簽名2012年2月20日系意見蓋章2012年2月30日成績(jī)備注?Xxxx職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專????業(yè)：班???級(jí)：設(shè)計(jì)者：合作者：指導(dǎo)教師：課題名稱：煉油常減壓裝置中減壓塔技術(shù)優(yōu)化一、設(shè)計(jì)目的：（1）對(duì)在常減壓裝置減壓蒸餾塔改造

2、過程中經(jīng)常遇到的如處理量瓶頸、塔內(nèi)填料段的優(yōu)化設(shè)計(jì)等關(guān)鍵性問題提出解決方案.（2）解決減壓拔出率低,致使減壓餾份收率低.影響裝置經(jīng)濟(jì)效益,分餾效果差,影響了后續(xù)加工裝置的原料質(zhì)量.(3)解決減壓塔塔體材質(zhì)和內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)耐腐蝕性能差,使減二線蠟油的鐵離子含量超標(biāo),直接影響了裝置催化劑使用壽命,無法保證裝置長(zhǎng)周期安全生產(chǎn).(4)解決工藝流程不合理.原工藝流程將減四線打回塔內(nèi)重洗滌段,洗滌汽化段油氣中的重組份,但實(shí)際效果適得其反,重組份攜帶嚴(yán)重,影響減二線,減三線油的質(zhì)量.減三線油作為催化裂化裝置原料,殘?zhí)恐蹈?生焦量大,

3、影響了輕油收率和重油摻煉量二、設(shè)計(jì)要求：(1)盡量利用原有設(shè)備,少動(dòng)改,以節(jié)約投資.(2)盡量縮短施工工期,全部設(shè)計(jì)動(dòng)改保證在1個(gè)月的檢修時(shí)間內(nèi)施工完.(3)盡可能不增加新設(shè)備,不改變平面布置.(4)盡可能不增加公用工程消耗,不增加三廢排放量.三、參考資料[1]優(yōu)化減壓操作改善蠟油殘?zhí)俊绦律蹊F軍[2]常減壓裝置加工輕質(zhì)原油的脫瓶改造----王耀全，王樹利(中國石油蘭州石化公司煉油廠陳文廣甘肅蘭州)等四、發(fā)題時(shí)間：2012年月日五、完成時(shí)間：2012年月日系主任簽字：目錄摘要11.前言12.設(shè)計(jì)原則及目的13.

4、主要設(shè)計(jì)改動(dòng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)23.1改減壓系統(tǒng)流程23.2改進(jìn)減壓塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)23.3改造23.4改造效果44.關(guān)于減壓蒸餾的實(shí)驗(yàn)64.1基本原理64.2蒸餾部分64.3抽氣74.4測(cè)壓裝置74.5操作要點(diǎn)及說明74.6減壓蒸餾84.6.1減壓蒸餾84.6.2蒸餾與分餾84.6.3水蒸氣蒸餾105.常減壓工藝流程126.參考資料：137、致謝13Xxxx職業(yè)學(xué)院2013屆畢業(yè)論文摘要對(duì)某廠減壓塔三線集油箱支撐梁局部部位產(chǎn)生腐蝕的原因及改進(jìn)措施進(jìn)行了研究。對(duì)支撐梁蝕坑形貌的檢查和分析表明該腐蝕為小孔腐蝕。對(duì)支撐梁的化學(xué)成分分析

5、及對(duì)機(jī)械性能的檢驗(yàn)表明支撐梁的材質(zhì)發(fā)生了誤用，0Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼誤用為00Cr17Ni14Mo2奧氏體不銹鋼。對(duì)支撐梁的金相檢驗(yàn)表明其基體組織正常。電子探針的分析結(jié)果表明支撐梁局部腐蝕部位外表面的腐蝕產(chǎn)物中含有S^2-和Cl^-。通過分析小孔腐蝕機(jī)理和腐蝕條件，提出3種解決方案：應(yīng)采用00Cr17Ni14Mo2奧氏體不銹鋼；限制并降低進(jìn)入減壓塔內(nèi)的常壓重油中的雜質(zhì)含氯的無機(jī)鹽和氧的有機(jī)化合物的含量；采用陰極保護(hù)的方法。1.前言1.1在燃料型常減壓塔蒸餾過程中，一般常壓蒸餾切割直餾汽油、煤油、輕柴油、重

6、柴油等餾分，這些餾分經(jīng)過簡(jiǎn)單精制和調(diào)合成為合格產(chǎn)品；減壓蒸餾切割二次加工原料，如催化裂化原料、加氫裂化原料等，這些原料經(jīng)過輕質(zhì)化、補(bǔ)充精制和調(diào)合后，生產(chǎn)汽油和柴油等產(chǎn)品。這種常減壓蒸餾工藝一直被各大煉油廠使用。由于常壓塔進(jìn)料段氣液分離是一次閃蒸過程，而提餾段汽提又難以實(shí)現(xiàn)輕組分完全汽化〔1〕，因此常壓渣油中必然含有部分柴油餾分。這些柴油餾分在減壓塔中與重質(zhì)組分一起被分離用作二次加工原料，要生產(chǎn)合格產(chǎn)品尚需經(jīng)過裂化、精制等過程，而且柴油餾分經(jīng)過裂化后，部分變?yōu)檩^輕的汽油、液化氣等〔2〕。這不僅降低了一次加工柴汽比，而

7、且增加了二次加工負(fù)荷，增加了單位煉油成本。1.2目前，國內(nèi)針對(duì)該問題主要有兩種解決方案：一是改造常壓塔提餾段；二是減一線餾分油返常壓塔回?zé)?。由于裝置固有條件限制了常壓塔提餾段的改造，以及減一線餾分油回?zé)挶厝辉黾友b置能耗〔3〕因此對(duì)燃料型減壓塔上部進(jìn)行改造，由減一線直接生產(chǎn)柴油組分，取得了明顯效果。2.設(shè)計(jì)原則及目的2.1設(shè)計(jì)原則2.1.1)盡量利用原有設(shè)備,少動(dòng)改,以節(jié)約投資.2.1.2)盡量縮短施工工期,全部設(shè)計(jì)動(dòng)改保證在1個(gè)月的檢修時(shí)間內(nèi)施工完.2.1.3)盡可能不增加新設(shè)備,不改變平面布置.2.1.4)盡可能

8、不增加公用工程消耗,不增加三廢排放量.13Xxxx職業(yè)學(xué)院2013屆畢業(yè)論文2.2設(shè)計(jì)規(guī)模及目的2.2.1)設(shè)計(jì)規(guī)模按常壓進(jìn)料30010,相應(yīng)減壓系統(tǒng)進(jìn)料24010規(guī)模設(shè)計(jì).2.2.2)改造目的改進(jìn)減壓系統(tǒng)工藝流程和換熱流程,合理利第4卷第4期勝利煉油廠第二常減壓裝置系統(tǒng)技術(shù)改造成功47用熱源.改進(jìn)減壓塔內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高拔出率,滿足后續(xù)加工裝置對(duì)原料質(zhì)量的要求