無鉻鋁合金涂層的技術(shù)條件

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1、無鉻鋁合金涂層的技術(shù)條件摘要：隨著鋁合金在各行業(yè)應(yīng)用的不斷擴(kuò)大,鋁合金的無鉻磷化日益受到人們的重視。本文針對鋁合金表面無鉻磷化，鋁合金涂層達(dá)到無鉻所具備的技術(shù)條件進(jìn)行了詳細(xì)的分析和解說。關(guān)鍵字：無鉻鋁合金，無鉻涂層技術(shù)條件一、無鉻鋁件及其合金涂層的技術(shù)要求??1外觀??1.1涂層的基本色調(diào)呈銀灰色，涂層的其他色彩和減摩性能可以通過附加涂層或在涂料中加入適當(dāng)?shù)奶砑游铽@得。??1.2涂層應(yīng)連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)均勻，無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色但允許有輕微色差。??2涂敷量和涂層

2、厚度??涂層分為五個(gè)等級(jí)，不同等級(jí)涂層的涂敷量和涂層厚度見表1。??表1不同等級(jí)涂層的涂敷量和涂層厚度??涂層分級(jí)涂敷量(mg/dm2)涂層厚度(μm)1≤130≤4.12130~1904.1~5.93190~2605.9~8.14260~3208.1~10.05320~38010.0~11.9注：涂敷量是涂層的分級(jí)及技術(shù)要求的仲裁值，涂層厚度是參考值。表中所列的涂層厚度是根據(jù)32mg/dm2=1μm換算所得。??由于涂層中存在是否加入鋁片和加入鋁片量的多少等因素使得涂層密度不盡相同，所以涂層厚度僅為參考值。當(dāng)被涂工

3、件形狀復(fù)雜，表面積不易確定時(shí)，可參照涂層厚度對涂層進(jìn)行分級(jí)。??3附著強(qiáng)度按附著強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定的方法對涂層進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)后，涂層不得剝落和露底。但是允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。4耐鹽霧腐蝕性能不同等級(jí)的涂層，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，出現(xiàn)紅銹的時(shí)間不低于表2要求。??表2耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求??涂層等級(jí)12345出現(xiàn)紅銹時(shí)間/h1202404807209605耐水性??涂層按耐水試驗(yàn)規(guī)定的方法進(jìn)行耐水試驗(yàn)后，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足附著強(qiáng)度要求。??6耐濕熱性??涂層按濕熱試驗(yàn)規(guī)定的方法進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)，360h內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。??7耐熱性

4、??涂層按耐熱試驗(yàn)規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱試驗(yàn)，要求涂層無變色、氣泡、剝落、裂紋等缺陷。經(jīng)耐熱試驗(yàn)后涂層仍應(yīng)滿足附著強(qiáng)度要求和耐鹽霧腐蝕性能。??8硬度??硬度試驗(yàn)按照硬度試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行，涂層硬度不低于8H。??二、無鉻鋁件及其合金涂層的抽樣??1同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取3個(gè)試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)后不合格，則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)，若其中再有一件不合格，該批產(chǎn)品為不合格。??2對于組合件或單件質(zhì)量超過150g的零件或構(gòu)件，則切取該工件的一部分為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體

5、影響試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。對于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。??三、無鉻鋁件及其合金涂層的試驗(yàn)方法??1外觀??在自然散射光下，用肉眼或矯正視力進(jìn)行目測。??2涂敷量試驗(yàn)??2.1溶解稱量法??質(zhì)量大于50g的試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1（mg）。將試樣置入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后試樣的質(zhì)量W2（mg）。測量并求出工件的表面積S(dm2)，按下列公式計(jì)算涂層的涂

6、敷量Ws(mg/dm2)：??Ｗｓ＝（Ｗ1－Ｗ2）／Ｓ??注1：若試樣的質(zhì)量小于50g，則應(yīng)累積若干件試樣以達(dá)到50g以上的總質(zhì)量后，再進(jìn)行涂敷量試驗(yàn)。??注2：無鉻鋅片涂層浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂層若沒有完全溶解，則應(yīng)延長浸泡時(shí)間，直到涂層完全溶解為止。??2.2金相顯微鏡法??按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。??3附著強(qiáng)度試驗(yàn)??采用膠帶試驗(yàn)方法檢測涂層與基體的附著強(qiáng)度，膠帶試驗(yàn)按GB/T5270要求進(jìn)行。??4鹽霧試驗(yàn)??鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)

7、行。??5耐水試驗(yàn)??將試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續(xù)浸泡360h，將試樣取出后在室溫下干燥，再按要求進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)。附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。??6濕熱試驗(yàn)??濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃±2℃，相對濕度為95％±3％，將樣品垂直掛于濕熱試驗(yàn)箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí)，開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。檢查兩次后，每隔72h檢查一次。每次檢查后，樣品應(yīng)變

8、換位置。360h檢查最后一次。??7耐熱試驗(yàn)??按GB/T1727《漆膜一般制備法》或需方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在四塊樣板上制備涂層；待涂層完全固化后，將其中三塊涂層樣板放置于300℃的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)，另一塊樣板留作比較。3小時(shí)后，將三塊樣板取出，冷卻至25℃±1℃。??8硬度試驗(yàn)??硬度試驗(yàn)按GB/T6739要求進(jìn)行。