鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

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1、一、施工組織設(shè)計概述1、編制依據(jù)(1)建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘所獲得的資料。(2)與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(3)我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。(4)我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。2、編制原則(1)登封市宏昌水泥有限責(zé)任公司100萬t/a水泥粉磨站工程，礦粉儲存及輸送技改鋼板倉鋼構(gòu)總量60t,水泥儲存及輸送技改鋼平臺總量60t(2)保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。(3)確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，

2、制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。(4)突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。(5)堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。鋼結(jié)構(gòu)施工方案(一)、施工準(zhǔn)備1、施工調(diào)查。當(dāng)接到中標(biāo)通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實(shí)施性施工設(shè)計，并以此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1）通

3、過建設(shè)、設(shè)計單位，進(jìn)一步弄清設(shè)計意圖，工程特點(diǎn)。（2）摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求。2技術(shù)準(zhǔn)備。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。(1)進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。(2)參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。(3)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求，及現(xiàn)有資源善。編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動的實(shí)施性施工組織設(shè)計。2、施工隊伍準(zhǔn)備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。材料

4、、設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)對設(shè)備型號性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備善良好。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備12(1)按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”(2)對土建單位施工的鋼柱基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗。(3)確定材料進(jìn)場后的擺動放區(qū)域。(4)確定配電柜的布置及吊車的行走路線確定配電柜的布置及吊車的行走路線(二)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程：放樣號樣切割鉆孔焊接螺栓連接成品防腐12成品堆放構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備接頭準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備檢查、彈線、編場地準(zhǔn)備機(jī)

5、具準(zhǔn)備構(gòu)件檢查罐吊裝終擰、焊接復(fù)校初擰初校臨時固定起吊1、放樣(1)放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。(3)放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(4)樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1?;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

6、2、號樣(1)號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。(2)號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。(3)在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。12(1)號料公差：長、寬±1.0mm;丙端眼心距1.0mm;對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5mm.2、切割(1)對

7、于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。(2)切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。3、鋼結(jié)構(gòu)件制孔(1)構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。(2)構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆

8、，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。(3)構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。(4)大批量沖孔時，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(5)當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。(6)制孔質(zhì)量