鋼架焊接技術(shù)交底

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1、鍋爐鋼架組對(duì)焊接技術(shù)交底一、鋼架主要焊接概況主要工作量為本體鋼架中材質(zhì)為Q345-B下柱與中柱對(duì)接焊縫，以及材質(zhì)為Q235-B的中柱與中柱、中柱與上柱和各鋼架柱、梁、支撐等零件間角接焊縫。二、．作業(yè)人員資格要求2.1焊工應(yīng)經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。2.2施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查。2.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫(xiě)自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。2.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和

2、操作技能，方可正式施焊。2.5技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過(guò)程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)協(xié)助班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評(píng)定工作。2.6焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)持有效的質(zhì)檢員證書(shū)。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。三．主要工具、機(jī)具要求3.1焊機(jī)必須運(yùn)行完好且性能可靠。3.2焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、等應(yīng)配備齊全。3.3焊條烘箱必須運(yùn)行完好且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。四．施工準(zhǔn)備4.1焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證。當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報(bào)告后方可使用。4.2焊接材料庫(kù)應(yīng)配置焊條烘箱、溫濕度計(jì)等。并由

3、專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。4.3所用J507焊條烘燥溫度為350℃，烘燥時(shí)間為1h，未按此要求烘燥的焊條不允許發(fā)放使用。4.4施焊風(fēng)速:手工電弧焊小于8m/s（風(fēng)力5級(jí)）；相對(duì)濕度小于90％，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大于－20℃、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于－10℃；非下雨、下雪天氣。4.5當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。五．焊接施工程序組裝點(diǎn)焊焊接不合格外觀檢查質(zhì)量記錄5.1坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求，無(wú)要求時(shí)按下圖。坡口形式簡(jiǎn)圖：（如構(gòu)件厚度＞16mm，可采用雙“V”型坡口）5.2組裝

4、前應(yīng)打磨焊口表面及附近母材10-15mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。六、焊接材料選用（見(jiàn)下表）母材材質(zhì)焊條牌號(hào)（型號(hào)規(guī)格）Q345BJ507φ3.2φ4.0Q235BJ422φ3.2φ4.06.1點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。6.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。6.3去除點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。6.4焊接工藝要點(diǎn)6.5鋼Q345B對(duì)接焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊層道號(hào)焊接方法焊條（焊絲）

5、極性電流（A）電壓（V）氬氣流量L/min焊速mm/min層次厚度mm牌號(hào)（型號(hào)）直徑（mm）1SMAWJ507φ3.2反接100～11020～22/45-503-42SMAWJ507φ3.2反接140～14520～22/40-503-43SMAWJ507φ3.2反接135～14020～22/40-503-44SMAWJ507φ4.0反接135～14020～22/50-704-55SMAWJ422φ3.2正接100～11020～22/45-502-36SMAWJ422φ3.2正接140～14520～22/40-502-37SMAWJ422φ3.2正接135～14020

6、～22/40-502-38SMAWJ422φ4.0正接135～14020～22/50-702-36.6柱的對(duì)接焊時(shí)應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。6.7應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。6.8為防止變形過(guò)大，柱的對(duì)接焊宜由二人對(duì)稱施焊，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步，同時(shí)焊接、同時(shí)停止。6.9焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行焊縫外觀自檢。七．焊縫返修7.1焊接接頭表面有超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)適當(dāng)修磨，無(wú)法通過(guò)修磨達(dá)到驗(yàn)收要求的可采取挖補(bǔ)方式返修；焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上

7、的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次。7.2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證.優(yōu)秀焊工擔(dān)任。7.3返修前應(yīng)確認(rèn)缺陷長(zhǎng)度、寬度和部位。7.4返修時(shí)應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用氧氣、乙炔割炬吹割時(shí)，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過(guò)熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。7.5返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。7.6焊補(bǔ)區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。7.7返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新返修。7.8凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新焊接。八．質(zhì)量要求8.1焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按