簡(jiǎn)述火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理

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1、簡(jiǎn)述火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理買勝利（華亭華電檢修運(yùn)營(yíng)有限責(zé)任公司華亭項(xiàng)目部）【摘要】粉塵治理工作是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)長(zhǎng)期治理的一項(xiàng)長(zhǎng)期重要工作，結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)分析輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源機(jī)理?！娟P(guān)鍵詞】輸煤系統(tǒng)粉塵治理強(qiáng)化管理一、引言國(guó)家規(guī)定的室內(nèi)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)≤10mg/m3,電廠燃煤在卸煤、碎煤、運(yùn)轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生大量粉塵，使得落點(diǎn)周圍的空氣含塵量大于10mg/m3。通過(guò)調(diào)查研究，結(jié)合自己多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行歸納整理，找出一般規(guī)律。二、問(wèn)題分類1、細(xì)碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生粉塵濃度較大細(xì)碎機(jī)室是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴(yán)重地方，運(yùn)行中由于細(xì)碎機(jī)鼓風(fēng)量、落煤管煤流的誘導(dǎo)風(fēng)

2、量以及正壓區(qū)的嚴(yán)密性差等導(dǎo)致導(dǎo)料槽出口及細(xì)碎機(jī)本體周圍出現(xiàn)大量煤粉外溢。特別是篩煤機(jī)旁路管直接接入#6帶尾部導(dǎo)料槽，其高度有20米左右，煤粉下落時(shí)形成落差較大。落差越大形成正壓就越大，向外噴煤粉越厲害，粉塵濃度就越高。如果設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)值超過(guò)規(guī)定值，就會(huì)造成粉塵二次飛揚(yáng)，時(shí)粉塵污染的主要塵源。一般細(xì)碎機(jī)室粉塵濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在這種壞境下工作對(duì)職工身體健康及設(shè)備安全運(yùn)行造成極大的危害，甚至產(chǎn)生火災(zāi)。2、各轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵輸煤系統(tǒng)各皮帶機(jī)在進(jìn)行燃煤轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，從一級(jí)皮帶機(jī)頭部落到下一級(jí)尾部導(dǎo)料槽落差較大，落差越大形成正壓就越大，向外噴煤粉越厲害，粉塵濃度就

3、越高。華亭電廠輸煤系統(tǒng)已運(yùn)行7年之多各帶落煤管磨損嚴(yán)重，漏點(diǎn)多、煤質(zhì)差、導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)、擋塵簾破損嚴(yán)重。由于煤質(zhì)差造成輸煤系統(tǒng)長(zhǎng)期堵煤嚴(yán)重，因此在各帶落煤管上進(jìn)行開(kāi)臨時(shí)檢查孔，而所開(kāi)的檢查孔密封不嚴(yán)導(dǎo)致煤粉外溢。造成煤粉二次飛揚(yáng)，污染環(huán)境。輸煤系統(tǒng)自2006年投產(chǎn)以來(lái)，輸煤系統(tǒng)除塵噴淋就無(wú)法投運(yùn)，特別是#4帶頭部進(jìn)入粗碎機(jī)時(shí)煤粉外溢情況更是明顯，主要是煤質(zhì)差造成粗碎機(jī)堵煤，當(dāng)粗碎機(jī)內(nèi)部煤積煤轉(zhuǎn)空時(shí)，粗碎機(jī)空載就會(huì)產(chǎn)生正壓及落煤管煤流的誘導(dǎo)風(fēng)量導(dǎo)致#4帶頭部煤粉外溢現(xiàn)象嚴(yán)重。3、煤倉(cāng)間粉塵煤倉(cāng)間粉塵主要來(lái)自卸煤設(shè)備，即犁煤器或卸料小車，在卸煤過(guò)程中煤粉落

4、入原煤倉(cāng)內(nèi)，形成正壓較大，向外噴粉嚴(yán)重，如果出現(xiàn)撒漏煤現(xiàn)象及除塵器投不上，濃見(jiàn)度很低。4、除塵設(shè)備效果不佳輸煤系統(tǒng)對(duì)除塵設(shè)備依賴性較強(qiáng)，除塵設(shè)備正常投運(yùn)與否直接關(guān)系到粉塵濃度高低，我廠輸煤系統(tǒng)已投運(yùn)7年之多，改造跟不上，設(shè)備投運(yùn)率低。整個(gè)輸煤系統(tǒng)除煤倉(cāng)間、細(xì)碎機(jī)室布置是靜電式除塵器（10臺(tái)），其余各帶均布置是布袋除塵器（6臺(tái)），特別是煤倉(cāng)間靜電式除塵器4臺(tái)無(wú)法投入運(yùn)行，導(dǎo)致#7帶煤倉(cāng)間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)。5、其他情況皮帶在運(yùn)行過(guò)程中抖動(dòng)較大引起揚(yáng)塵，皮帶跑偏、皮帶回程段清掃器、頭部清掃器不起作用造成撒漏煤及對(duì)設(shè)備管理不到位等原因。三、采取措施1、粗碎機(jī)、

5、篩煤機(jī)、細(xì)碎機(jī)粉塵治理通過(guò)觀察、排查設(shè)備存在主客觀原因，有針對(duì)性地進(jìn)行設(shè)備治理1.1、碎煤機(jī)出口呈正壓可通過(guò)在本體中間機(jī)體的頂部風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)入口和出口鼓風(fēng)量，最終使得碎煤機(jī)出口呈微正壓，入口呈微負(fù)壓，使得污染得到有效控制。1.2、粗碎機(jī)、篩煤機(jī)、細(xì)碎機(jī)本體密封不嚴(yán)采用石棉繩或羊毛氈對(duì)結(jié)合面進(jìn)行密封處理，特別是細(xì)碎機(jī)、粗碎機(jī)人孔門進(jìn)行密封處理。篩煤機(jī)篩筒于機(jī)殼，篩筒與入料斗。都裝有全壞式密封體，除迷宮式組阻塵裝置外尚以侵油石棉盤根阻漏，以積塵區(qū)阻止煤粉強(qiáng)力過(guò)盤根，積塵區(qū)設(shè)有刮料耙和排泄粉孔，一般情況下，完全可避免煤粉經(jīng)盤根外溢。當(dāng)盤

6、根處漏粉時(shí)，標(biāo)示積塵區(qū)刮料耙排煤失靈，要及時(shí)處理料耙每三個(gè)月進(jìn)行一次檢查，磨損必須更換新件。篩煤機(jī)錘頭密封以推料體推料。防止煤進(jìn)入軸孔部，以侵油石棉盤根阻漏，當(dāng)軸孔部漏粉時(shí)，即推料體損壞，不起推料作用。必及時(shí)處理，盤根損壞，及時(shí)更換。由于設(shè)備質(zhì)量和維護(hù)不到位，引起錘頭磨損嚴(yán)重等原因引起振動(dòng)大，特別是篩煤機(jī)振動(dòng)明顯超過(guò)規(guī)定值，一般設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)軸承座垂直和水平振動(dòng)不大于0.06mm,帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)軸承座垂直和水平振動(dòng)不大于0.04—0.15mm。2、轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備治理轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)生粉塵較大部位主要在：皮帶機(jī)頭部、落煤管、下一級(jí)皮帶機(jī)尾部。皮帶機(jī)清掃器安裝質(zhì)量及定期

7、檢查都很關(guān)鍵，如果清掃效果不好，會(huì)將附著在皮帶上粘煤帶出落煤管，返回至回程段，在回程段沿線撒煤產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，同時(shí)帶來(lái)大量清理工作。一般每條皮帶沿線安裝三道清掃器，即頭道清掃器、二道清掃器、皮帶機(jī)尾部回程段空段清掃器，特別是頭段清掃器與皮帶結(jié)合面要緊密，在不損傷皮帶前提下緊貼皮帶，不能留有間隙，防止煤粉返回至回程段。在皮帶頭部保護(hù)罩內(nèi)加裝一到擋塵簾，以減少保護(hù)罩內(nèi)飛揚(yáng)粉塵外溢，定期檢查更換。最好采用帆布材料制成，其柔韌性比橡膠帶好。對(duì)皮帶機(jī)噴淋裝置進(jìn)行檢查處理，投入使用，不能投運(yùn)的要進(jìn)行改造。3、落煤管粉塵治理目前我廠各帶落煤管采用的是導(dǎo)流式緩沖鎖氣器，

8、緩沖鎖氣器對(duì)降低粉塵濃度較大，主要有兩個(gè)重要功能：第一，它能緩沖燃煤直接落入皮帶上產(chǎn)生大量誘導(dǎo)