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1、微熱再生吸附式干燥機安全操作規(guī)程一、簡介：根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部（電加熱）微加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。二、主要性能特點：1、大容量的干燥機床保證了空氣與干燥機有充足的接觸時間，使干燥機能充分吸收水份。2、大負載的排氣消音器，使噪音降為最低。3、多循環(huán)微加熱裝置，加熱效率高，耗氣量小，最大降低能耗。4、微電腦控制，雙塔自動切換，循環(huán)連續(xù)工作。三、工藝要求技術(shù)指標：額定電壓：AC220V50HZ額定工作壓力：0.8MPa最高工作壓力：1.0MPa進氣溫度：≤40℃環(huán)境溫度：－20℃至+40℃吸附
2、劑：氧化鋁四、工作原理：采用單片機控制技術(shù)，實現(xiàn)操作的自動控制，再生過程分加熱再生、冷卻再生兩步驟。采用氣體擴散裝置，塔內(nèi)氣流分布均勻，避免出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。雙塔中一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥，而相應(yīng)另一個吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經(jīng)減壓、加熱過程，作為再生氣體對其進行微熱再生。經(jīng)微熱再生的干燥劑。五、工藝流程簡述：利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個充滿吸附劑的罐，即在常溫、高蒸氣分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質(zhì)
3、再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用下而得以徹底清除。工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。壓縮空氣經(jīng)過過濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒后，進入A罐。水蒸氣被吸附后，干燥氣體經(jīng)后置過濾器輸出。A罐工作的同時，少量成品氣進入加熱器加熱經(jīng)再生管路對B罐再生，再生后的氣體通過下管系膜片閥經(jīng)消音器排出。程序2：A罐工作，B罐余熱再生，吹冷。A罐繼續(xù)工作，加熱器停止加熱，B罐利用余熱繼續(xù)再生，罐內(nèi)溫度在持續(xù)一段高溫后，開始降溫至略高于進氣溫度。程序3：B罐工作，A罐再生。在設(shè)定時間，膜片閥在壓差作用下?lián)Q向，B
4、罐進入工作狀態(tài)，再生氣經(jīng)過加熱器進入A罐對吸附劑脫附再生。程序4：B罐工作，A罐余熱再生，吹冷。B罐繼續(xù)工作，加熱器停止加熱，A罐利用余熱再生，吹冷吸附床。六、設(shè)備操作：開機檢查：管網(wǎng)中各道閥門應(yīng)處于正常工作位置。開機：關(guān)閉旁通閥，啟動空壓機，等干燥器兩罐壓力至0.3MPA時，打開程控器電源開關(guān)即進入工作狀態(tài)。操作：開機后，應(yīng)避免在低壓狀態(tài)下長期工作，空壓機壓力調(diào)節(jié)器的低壓限不可設(shè)置過低，以免系統(tǒng)壓力波動過大影響干燥器和用氣設(shè)備的正常運行。壓縮空氣干燥程度與再生氣量成正比。關(guān)機：關(guān)閉空壓機，進氣閥，待干燥罐內(nèi)壓力釋放
5、完后關(guān)閉排氣閥，切斷電源。注意：干燥器輸出氣體品質(zhì)與入口氣體流量、溫度、壓力以及環(huán)境溫度有密切關(guān)系。入口氣體流量不得大于干燥器額客處理量。入口氣體溫度不得高于40℃，溫度越低，輸出氣體越干燥。入口氣體溫度每升高5℃，飽和含水量增加30%左右。入口氣體壓力越低，干燥器負荷就越高，輸出氣體品質(zhì)亦越差。七、設(shè)備保養(yǎng)：檢查消音器排放是否通暢。檢查干燥劑是否油污染或粉化，干燥劑的受損或失效按以下三種情況處理1）由于操作不當或低壓運行均能引起高速氣流沖刷干燥劑，造成大量粉塵脫落，此時應(yīng)卸出干燥劑，過篩后再重新填入并補充填實。2）
6、由于進氣濕度過高，液態(tài)水沖擊或無切換動作下超時工作，干燥劑過飽和甚至被水浸泡，此時應(yīng)立即減少處理氣量，擴大再生氣量（開大節(jié)流閥）等措施，在開機狀態(tài)下，逐步脫濕，直至恢復(fù)原有干燥程度。注意：干燥劑長期處于過飽和或水浸泡狀態(tài)，將會形成板結(jié)而失效。3)由于過濾器失效或未裝除油過濾器，潤滑油進入干燥床，堵塞吸附劑表面毛細孔通道，致使吸附劑降低或喪失吸附能力（油中毒），此時必須更換吸附劑。八、設(shè)備維修：壓縮空氣能構(gòu)成危險，在操作壓縮空氣設(shè)備時需要特別小心，在作任何維修或管道拆卸前，必須清楚確定設(shè)備內(nèi)壓力已完全釋放。當干燥器出現(xiàn)
7、故障而又不能停止用氣時，可打開旁通管路閥門，關(guān)閉干燥器進、排氣閥門，將罐內(nèi)壓力通過消音器完全釋放后，進行搶修。九、常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.干燥器兩罐不能正常切換1.程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。2.消音器堵塞。當電磁閥開啟，高壓罐卸壓時氣流受阻，致使受壓差驅(qū)動的梭閥不能及時切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消音器排入大氣，使兩罐壓力同時下降。3.電磁閥不能工作（常閉）。電磁線圈損壞或接線松動或先導(dǎo)節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)罐體始終處于高壓
8、狀態(tài)。4.梭閥卡住或嚴重泄漏，主氣流外泄，壓力下降。1.按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。2.卸下消音器，若設(shè)備恢復(fù)正常切換，則應(yīng)更換消音器或反吹清洗后再裝上使用。3.檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。4.5.檢查閥腔內(nèi)有無異物，在長期停機或過飽和情況下容易發(fā)生鋁膠板結(jié)合閥件銹蝕。2.成品氣達不到要求或排氣帶水
