先進(jìn)制造技術(shù)課程論文_離散磨料研磨技術(shù)與固結(jié)磨料研磨技術(shù)(論文)

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1、學(xué)校：XX學(xué)院：機(jī)電學(xué)院課程：先進(jìn)制造技術(shù)姓名：XX學(xué)號(hào)：XX教師：XX13離散磨料研磨技術(shù)與固結(jié)磨料研磨技術(shù)摘要：本文簡要介紹了研磨及磨料的一些基本知識(shí)，著重介紹了離散磨料研磨技術(shù)與固結(jié)磨料研磨技術(shù)的研究背景、原理及性質(zhì)特點(diǎn)等，并對兩者進(jìn)行了比較。一研磨研磨是一種重要的精密和超精密加工方法，內(nèi)于其不斷發(fā)展善，定義也在不斷地變化。早年德國的經(jīng)濟(jì)加工協(xié)會(huì)曾給研磨定義為：研磨是一種加工方法，在工件和工具之間無強(qiáng)制導(dǎo)引，利用研磨劑，在不斷變更方向的情況下相互滑動(dòng)。這個(gè)定義是較為原始的基本定義，沒有體現(xiàn)出研磨的特征。所以，后來有人給研磨又下了定義：用研

2、磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬，使上件表團(tuán)達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很低的表面粗糙度值，這種精密加工的方法，叫研磨。這個(gè)定義強(qiáng)調(diào)了研磨的特征，但也限制了加工工工件的材料范圍，僅指金屬似乎不妥。由于材料科學(xué)的進(jìn)步和發(fā)展，非金屬材料的大量涌現(xiàn)，其應(yīng)用日益廣泛，所以研磨加工對象也應(yīng)包括非金屬。因而，研磨可以表述為；利用磨具通過磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過程。研磨加工除了加工精度和加工質(zhì)量尚這一特點(diǎn)外，還具有加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料的特點(diǎn)。正是內(nèi)于這一特點(diǎn)，研磨加工方法的應(yīng)用比較早。在原始社會(huì)，人類的祖先就用研磨

3、方法來加工貝殼、骨制品、石器及一些器皿等。盡管研磨加工效率低，但在當(dāng)時(shí)由于切削刀具材料比較落后，研磨對于這些材料的加工常常是惟一可行的加工方法。后來，內(nèi)于切削刀具材料的發(fā)展．切削加工因加工效率高而逐漸受到重視，使得切削加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中所占比例增加，而研磨加上在機(jī)械加工領(lǐng)域所占比一度減少。但近幾年來，隨者社會(huì)的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高(影響產(chǎn)品性能的主要因素包括其構(gòu)件的加工精度和加工質(zhì)量)，研磨加工以其加工：精度和加工質(zhì)量高而再次受到了人們的關(guān)注。特別是最近幾年信息技術(shù)、光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對其質(zhì)量、精度都

4、提出了很高的要求．而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起著不可替代的作用。岡此許多人從事著研磨加工技術(shù)的研究，其宗旨都是進(jìn)一步提高研磨加上效率、加工精度，降低加工成本。目前．國內(nèi)外研磨加工主要還是采用離散磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡單、投少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高、效率低。正是由于離散磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進(jìn)這種研磨加工技術(shù)。有人研究新型研磨液，以改善研磨效果；還有人研究不問磨料和不同材料磨盤的研磨效果，以尋求對應(yīng)于不同工件的最佳磨料及磨盤。研磨加工面形范圍很廣，幾乎可以加工任何面形

5、的工件。對于不同面形的工件，研磨加工方式不同，于是人們針對不同面形的工件探討了不同的加工方法。在金屬切削加工中，刀具的質(zhì)量直接影響著被加工工件的質(zhì)量。為提高工件的質(zhì)量，人們對刀具提出了較高的要求，特別是用于精密和超精密加上的金剛石刀具都要采用研磨加工。因此國內(nèi)外一些人專門從事刀具研磨加工技術(shù)研究，取得了一些進(jìn)展。為了提高研磨加工效率，在研磨中不僅一次研磨加工工件的一個(gè)表面，而且還可以同時(shí)加工工件的兩個(gè)表面。于是有人研制出雙面研磨機(jī)。13球面是一種較為常用的曲面，特別是在光學(xué)系統(tǒng)中和軸承上，其研磨加工量非常大。因此有人專門研究了球面研磨加工技術(shù)、

6、加工機(jī)床及加工機(jī)理，取得了很好的效果。在光學(xué)系統(tǒng)中應(yīng)用非球團(tuán)元件可以使復(fù)雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變得較為簡單。它們pJ以有效地消除像差，提高系統(tǒng)的成像質(zhì)量。在多元件系統(tǒng)中，一個(gè)非球面元件可以代替兩個(gè)，有時(shí)甚至是三個(gè)球面元件，這樣就可以大大減小系統(tǒng)的尺寸及質(zhì)量，提高穩(wěn)定性，降低成本。因此非球面研磨加工就顯得十分重要。許多人從事非球面研磨加工技術(shù)的研究，井將之應(yīng)用于生產(chǎn)。研磨機(jī)是保證研磨加工的重要條件，因此人們專門研究了各種不同研磨機(jī)。有人還針對不同的工件，研究出的簡易專用研磨裝置。為了提高研磨加工效率，人們在研磨加工自動(dòng)化方面也做了許多工作，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)研

7、磨加工。特別是有人將計(jì)算機(jī)引人研磨機(jī)中，以進(jìn)行特殊曲面加工。還有人將監(jiān)測技術(shù)引入研磨加工中，對研磨過程進(jìn)行監(jiān)控。通過這些研究，研磨加工技術(shù)水平得到了很大提高。這些新型研磨加工技術(shù)如下圖1.1所示分類二磨料2.1定義磨料是具有棱角、一定的硬度和韌性的粉末狀粒狀物質(zhì),它在研磨加工中對工件的加工起關(guān)鍵性的作用。2.2磨料的基本要求由于磨料在研磨加工時(shí)直接作用于工件表面，起切削加工作用，因此對磨料有一定的要求。1)硬度足磨料的最基本要求，它應(yīng)比被加工材料硬．因?yàn)槟チ项w粒硬高，才能夠切入被加工物體內(nèi)，使低硬度的物體表面受到加工2)韌性要高，不應(yīng)因?yàn)橛醒心?/p>

8、壓力，而引起破壞，且不易磨損。133)應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖凿J性，隨研磨壓力而產(chǎn)生相應(yīng)的小碎屑，應(yīng)呈貝殼狀斷口的多角形。4)熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)應(yīng)比被加工物高，研磨發(fā)熱