除氧器余汽回收技術(shù)改造

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1、摘要：在工業(yè)鍋爐中，大多使用熱力除氧器，熱力除氧器由于具有除氧效果穩(wěn)定的特點(diǎn)因而得到廣泛的應(yīng)用，但是熱力除氧器在排出廢氣過程中伴有蒸汽排出，出現(xiàn)了冒“白龍”現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)由于被排出的蒸汽中含有較多的能量而未被利用，造成較多的能量損失。為減少資源及其能量的浪費(fèi)，同時(shí)適應(yīng)我國節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的工作要求，水處理通過技改，將除氧器乏汽進(jìn)行回收成功的應(yīng)用于實(shí)踐，取得了較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：除氧器、乏汽回收、節(jié)能?1、水處理裝置概況：公用工程部熱工水處理于1977年建成投產(chǎn)，該套裝置是以長(zhǎng)江水為水源，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有軟化除氧水、脫鹽除氧水和凝結(jié)水

2、回收三個(gè)系列。設(shè)計(jì)處理能力：軟化除氧水50t/h、脫鹽除氧水100t/h、凝結(jié)水回收55t/h，主要擔(dān)負(fù)著煉廠的中、低壓鍋爐的給水任務(wù)。目前，該裝置現(xiàn)有除氧器5臺(tái)，2開3備。給水除氧方式均采用熱力式除氧，它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于控制；但在運(yùn)行過程中，部分蒸汽未能充分利用會(huì)隨著廢氣排出。在正常工況下，水從20℃加熱到104℃，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算需要消耗蒸汽5t/h-8t/h，除氧器乏汽汽量按3%-5%計(jì)算，為150kg/h，年運(yùn)行8000小時(shí)，每年就要排放蒸汽1.2萬噸，損失生產(chǎn)水1.2萬噸。與此同時(shí)，除氧器排汽所產(chǎn)生的噪音可高達(dá)85dB(A)，對(duì)周邊環(huán)境影響極大，

3、既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán)境。為減少水資源及其能量的浪費(fèi)，針對(duì)本裝置的特點(diǎn)，經(jīng)過性能價(jià)格比及環(huán)保因素的綜合比較，在安慶實(shí)華設(shè)計(jì)院的技術(shù)協(xié)助下，作業(yè)部引進(jìn)了萍鄉(xiāng)市江華環(huán)保設(shè)備填料有限公司的除氧器乏汽回收裝置：以二級(jí)脫鹽水為工作水，除氧器乏汽經(jīng)抽汽裝置抽收后，與工作水混合并加熱升溫到≤70℃后經(jīng)汽液分離進(jìn)入脫氧罐，被分離的氧氣經(jīng)脫氧罐頂部自動(dòng)排出，余下的蒸汽冷凝水和工作水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后進(jìn)入除氧器補(bǔ)水管，排汽的熱能與冷凝水被全部回收，從而達(dá)到節(jié)能減排的效果。經(jīng)過協(xié)商，作業(yè)部選用其中一臺(tái)除氧器（201/2）進(jìn)行試用，為了增加除氧效果，對(duì)水處理脫鹽裝置進(jìn)行了技改。2、

4、改造的主要內(nèi)容2.1、脫鹽崗位增加乏汽回收系統(tǒng)增加2臺(tái)乏汽回收器(M701/M702)，M701布置在除氧器（201/2）二層屋頂，吸收除氧器（201/2）排汽；M702布置在凝結(jié)水緩沖罐R-03/A設(shè)備平臺(tái)上，吸收凝結(jié)水排汽。2.2、凝結(jié)水緩沖罐R-03/B進(jìn)行改造2.2.1、在凝結(jié)水罐頂?shù)钠显鲈O(shè)DN80分布器一臺(tái)，汽包內(nèi)增設(shè)波紋填料0.5M3，用于分離出緩沖觀罐內(nèi)的脫鹽水所含的溶解氧。2.3、系統(tǒng)管道和專業(yè)配套設(shè)施及其自動(dòng)控制系統(tǒng)的更新。2.3.1、在除氧器原排汽管道上引入DN50管線與乏汽回收器M701相接；在凝結(jié)水罐R-03/A頂引入DN150

5、管線與乏汽回收器M702相接2.3.2、利用原有設(shè)備進(jìn)行利舊改造，增設(shè)脫氧罐D(zhuǎn)701一臺(tái)，加強(qiáng)汽水分離效果。3、脫鹽崗位乏汽回收技改方案的實(shí)施熱力除氧器乏汽回收裝置的系統(tǒng)圖如下：圖13.1、以泵201/1、2出口壓力為0.8-1.0MPa的二級(jí)脫鹽水做動(dòng)力水，利用乏汽吸收器M701吸收除氧器201/2頂部排出的除氧乏汽，乏汽和脫鹽水混合、凝結(jié)后直接輸送至乏汽脫氧罐D(zhuǎn)-701，經(jīng)過汽水分離，氧氣等不凝結(jié)氣體從罐頂上部排氣口排出，而混合后的熱水則由該罐自流至凝結(jié)水緩沖罐R-03/B。3.2、以泵201/1、2出口壓力為0.8-1.0MPa的二級(jí)脫鹽水做動(dòng)力水，

6、利用乏汽吸收器M702吸收凝結(jié)水緩沖罐R-03/A頂部出來的凝結(jié)水乏汽，混合液經(jīng)過汽水分離后，再返回至凝結(jié)水罐R-03/A。待凝結(jié)水緩沖罐R-03/A、B液位達(dá)到正常水位時(shí)，經(jīng)過凝結(jié)水泵提壓后送至除氧器。4、除氧器乏汽回收裝置的試運(yùn)行效果由于除氧器排汽中的含氧量較高，為了防止其過多的再次溶入補(bǔ)水中，必須合理的控制進(jìn)入脫氧罐的汽水比例，使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度，以利于氧氣的排出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，對(duì)汽水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，摸索設(shè)置PID參數(shù)，控制二級(jí)脫鹽水的進(jìn)水量，加強(qiáng)水質(zhì)跟蹤監(jiān)測(cè)。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，蒸汽耗量較前期有所增加，乏汽回收沒有取得應(yīng)有的

7、節(jié)能的功效。為此，作業(yè)部對(duì)系統(tǒng)工藝，設(shè)備出力，管線設(shè)計(jì)，運(yùn)行工況等進(jìn)行了一系列檢查，綜合分析，找出主要影響因素：4．1、乏汽回收器M701設(shè)計(jì)容量與現(xiàn)場(chǎng)不匹配。4．2、除氧器（201/2）頂部雙座呼吸閥安裝不合理。由于大部分的乏汽由呼吸閥排入大氣，只有少部分蒸汽通過乏器吸收器匯集到脫氧罐，造成汽水比例不平衡，傳熱傳質(zhì)效果差，混合液溫度低，造成除氧器進(jìn)水溫度低。為確保除氧器的運(yùn)行工況和溶解氧的順利排除，必須使除氧器內(nèi)壓力始終保持在0.016MPa-0.018MPa和溫度104℃-106℃，那么加熱水所需要的蒸汽耗量就大。為此，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，管線布局進(jìn)行了

8、重新規(guī)劃，更改了部分設(shè)計(jì)。如圖2：改造前改造后改造后，我們將系統(tǒng)進(jìn)