聚脲涂料技術(shù)規(guī)范

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1、3、材料及技術(shù)要求?3．1、聚脲材料規(guī)定要求序號?項目性能指標1?體積固含量100%?2重量固含量100%?3?揮發(fā)性有機物0克/升4涂敷次數(shù)?1-2?5?混合比A：B=1：1?6?凝?膠?<15秒7觸??干?<60秒?8?復(fù)涂時間間隔?<12小時3．2、聚脲涂層性能指標?序號?項??目?性?能?指?標?備注?1?外?????觀?涂層表面應(yīng)平整、光滑，無明顯凹凸不平現(xiàn)象?2?厚???度?≥3mm??3附?著?力≥65N/cm對比工藝評定樣片4?致??密?性涂層表面致密，無針孔?5?拉伸強度??MPa?≥12.0???6?斷裂伸長率?％?≥260?7?邵氏硬度???

2、邵D??30??8?耐高溫性能?121℃?8h?無裂紋、無變形9?耐低溫性能?-40℃?8h無裂紋、無變形?10?施工間隔時間超過24小時的涂層間附著力?≥50N/cm?對比工藝評定樣片?4、施工規(guī)范?4.1、混凝土表面預(yù)處理?表面噴涂前預(yù)處理效果的好壞是影響噴涂材料性能優(yōu)劣的關(guān)鍵，使用前表面必須按要求進行處理。?4.2、施工前混凝土表面采用專用工具將凸起部分打磨平整，對低凹部分采用耐酸樹脂水泥填補，對池子轉(zhuǎn)角部位采用耐酸樹脂水泥作成圓角過渡，水泥表面不得有裂紋、蜂窩、麻面、凸凹不平及疏松的雜質(zhì)等現(xiàn)象，否則應(yīng)采用膩子抹平；??4.3、清除表面的灰塵、油污及其他雜物

3、，采用壓縮空氣對表面進行吹掃，保證無砂粒、無塵埃。?4.4、涂覆前基層表面含水率應(yīng)低于5%，如水分超標或地下水位偏高施工前必須先作剛性防水層；?4.5、施工時必須使用專用底涂劑，以提高涂層同鋼基間的結(jié)合力，同時起到封閉基材水分的作用。施工時必須采用專用的高溫、高壓撞擊混合設(shè)備。?4.6、為保證施工質(zhì)量，施工前必須提供施工工藝評定樣片供甲方檢測認可,?提供施工工藝評定樣片包括聚脲同混凝土基以及間隔時間超過72小時的聚脲層于層之間的試樣；施工工藝評定樣片技術(shù)要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷磚代替）之間剝離強度≥65N/cm(相當于粘接強度≥10.0MPa)，噴涂時間

4、間隔超過72小時的聚脲層于層之間要求無法實現(xiàn)剝離。?5、質(zhì)量保證及檢驗?5.1、外觀檢測????采用目測，涂層表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡。?5.2、涂層厚度?按GB2829－87《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》的要求，采用測厚儀檢驗。?5.3、涂層針孔????按SY0063的規(guī)定的方法逐片檢測，凡不合格的涂層應(yīng)補涂，直至合格。用電火花檢測，對試件整個表面在15000V電壓下作試驗檢查，無電火花產(chǎn)生或報警，則認定致密性檢驗合格。?5.4、涂層附著力（模擬現(xiàn)場施工樣片）?按GB2790－92《膠粘劑180°剝離強度的測定方法》的要求對同期施工的樣片（模擬現(xiàn)場施工樣片）進

5、行粘接試驗，對涂層進行附著力檢測。如不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則調(diào)整工藝。試樣從基材揭起一端，不要損傷涂層。用銳刀切到金屬表面其涂層寬度為1cm，用彈簧秤在180°方向逐漸用力剝下，并觀察涂層發(fā)生剝離時的力大于65N為合格。噴涂時間間隔超過72小時的聚脲層于層之間要求無法實現(xiàn)剝離。?5.5、涂層硬度?按GB／T531－99規(guī)定的檢驗方法進行檢查。如不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。?6、衛(wèi)生、安全及環(huán)境保護?6.1、施工過程中所須的各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，室內(nèi)不得超過85dB（A），室外不得超過90dB（A）。?6.2、在操作過程中，必須穿工作

6、服、戴護目鏡、口罩等勞保用品。?6.3、噴涂現(xiàn)場電氣設(shè)備符合國家有關(guān)危險場所電氣設(shè)備安全的有關(guān)規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆，照明燈必須采用防爆燈具，安全電壓等級符合GB3805的規(guī)定。當電氣設(shè)備采用了超過24V的安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。