水泥磨安裝施工方案

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1、Φ4.2m*13m磨機(jī)施工方案淄川崇正120萬噸/t項(xiàng)目水泥粉磨裝置所采用的磨機(jī)為中心傳動(dòng)磨機(jī)，兩端采用滑履軸承（焊接式滑環(huán)）支撐，縮短了磨機(jī)跨距，受力良好，支撐穩(wěn)定，筒體厚度大大減薄，從而降低磨機(jī)重量，制造簡單、零部件少、用戶備件可減少，維護(hù)方便。主要由進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、滑履軸承和滑履軸承潤滑系統(tǒng)組成。其工作原理是：物料由進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉，在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙進(jìn)入組合式隔倉板，而粗磨倉的研磨體則被隔

2、倉板的粗篩板擋住。物料在組合式隔倉板內(nèi)被細(xì)篩板進(jìn)一步篩析，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于細(xì)篩板尺寸的細(xì)料被揚(yáng)料板揚(yáng)起進(jìn)入細(xì)磨倉，在細(xì)磨倉內(nèi)被小研磨體進(jìn)一步研磨，達(dá)到一定細(xì)度要求的物料經(jīng)出料篦板、出料筒進(jìn)入出料裝置并被排出，進(jìn)入高效選粉機(jī)進(jìn)行選粉，磨細(xì)了的研磨體殘余同出料裝置的排渣口排出。水泥磨管磨的主要技術(shù)性能參數(shù)如下：（1）、配套規(guī)模：120萬t/d水泥粉磨（2）、磨機(jī)規(guī)格：Ф4.2m×13m（3）、生產(chǎn)能力：195t/h（4）、傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)；支承方式：雙滑履（5）、電機(jī)功率：3550KW；轉(zhuǎn)速：745r/m

3、in（6）、設(shè)備總重：（磨體、滑履軸承、減速機(jī)、主輔傳電機(jī)）372t、研磨體235t2、編制依據(jù)雙滑履式水泥磨使用說明書圖紙技術(shù)交底水泥磨車間工藝布置圖水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-983、人員組織及主要施工機(jī)具3.1、施工人員組織結(jié)構(gòu)工長、磨機(jī)安裝班組、鉚工:二人其他:叁人起重工:二人鉗工:叁人焊工:二人4、安裝計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（附圖）5、施工工藝：基礎(chǔ)部分工作：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、標(biāo)板埋設(shè)、基礎(chǔ)放線、基礎(chǔ)鏟麻面、砂墩制作底座部分安裝：設(shè)備檢查、底座就位、底粗找

4、正、基礎(chǔ)孔灌漿、底座精找正滑履軸承安裝：設(shè)備檢查、軸瓦水壓試驗(yàn)、軸瓦刮研、滑履軸承清洗、就位筒體部分安裝：筒體卸車、筒體移位及頂升、滑環(huán)清洗、檢查、筒體找正、就位、襯板安裝傳動(dòng)部分安裝：設(shè)備檢查、減速機(jī)安裝、主電機(jī)安裝、減速機(jī)及電機(jī)稀油站安裝、輔助電機(jī)其它部分安裝：設(shè)備檢查、進(jìn)料裝置等安裝、出料裝置裝置等安裝、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝6、磨機(jī)的安裝6.1、基礎(chǔ)部分工作6.1.a)、基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理、土建施工方、設(shè)備安裝單位四方共同進(jìn)行，對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。b)、所有遺留的模板

5、和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。c)、土建在磨機(jī)基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高沉降點(diǎn)。d)、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表的要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)外形尺寸±302縱、橫中心線位臵±203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-204中心線間的距離±15基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±36地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/10006.1.2、標(biāo)板埋設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在每個(gè)磨機(jī)基礎(chǔ)的縱橫中心線上埋設(shè)標(biāo)板，標(biāo)板的規(guī)格為150×150×10，標(biāo)板設(shè)置的一定要牢固，并在標(biāo)板或基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)水平

6、標(biāo)高的相對標(biāo)高點(diǎn)。此標(biāo)高點(diǎn)與基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)值偏差小于0.5mm。施工過程中對標(biāo)板做好保護(hù)，以備安裝中測量檢查使用。6.1.3、基礎(chǔ)劃線a）、磨機(jī)基礎(chǔ)劃線使用經(jīng)緯儀、地規(guī)和盤尺及墨盒測量放線。b）、按照安裝工藝圖，以磨機(jī)縱向中心線與土建坐標(biāo)軸線的距離，在進(jìn)料端與出料端軸承座基礎(chǔ)上定出兩點(diǎn)，劃出磨機(jī)的縱向中心線，再以縱向中心線與出料端土建坐標(biāo)軸線的位置，用地規(guī)劃出橫向中心線。由于該磨機(jī)屬中心傳動(dòng)式磨機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)、主減速機(jī)、主電機(jī)及輔助電機(jī)的中心線與通過延伸磨機(jī)縱向中心線即可得，相應(yīng)可劃出各部分的橫向中心線。c）、劃線和測量過程中

7、，應(yīng)有專人進(jìn)行測量、拉尺，中間不宜更換人員，且必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf拉力測量，以減少誤差。d）、磨機(jī)基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下表中要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差1縱向中心線≤±0.52兩主軸承基礎(chǔ)橫向中心距偏差≤±1.53首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差≤±34基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)板≤±0.56.1.4、砂堆制作a)、根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的尺寸，平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格見下圖(圖A)：（圖A）b)、基礎(chǔ)鏟麻面：在每組砂堆墊鐵的位置上，把基礎(chǔ)鑿成凹凸不平的麻面必須要超過30mm。c)、根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的位置尺寸，劃線布置墊

8、鐵砂堆位置，相互間的距離尺寸必須要超過30mm。磨機(jī)基礎(chǔ)砂漿墩位置示意圖砂漿墩出料端滑履基礎(chǔ)進(jìn)料端滑履基礎(chǔ)砂漿墩砂漿墩砂墩d)、砂堆的制作按《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JCJ03-90）附錄二進(jìn)行。用料及配比見下表:材料名稱525＃硅酸鹽水泥干凈砂水重量比11據(jù)砂濕度決定對砂漿墩的標(biāo)高和水平