球罐整體熱處理方案

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1、目錄1、編制依據(jù)………………………………………………………………22、球罐熱處理前，應(yīng)具備下列條件……………………………………23、熱處理工藝……………………………………………………………34、加熱方法………………………………………………………………65、保溫方法………………………………………………………………66、熱處理設(shè)施安裝主要要求……………………………………………77、溫度控制措施…………………………………………………………88、熱處理操作進(jìn)程………………………………………………………89、熱處理人員的組織與管理

2、……………………………………………1010、安全注意事項(xiàng)………………………………………………………1111、工作計(jì)劃安排………………………………………………………11112000m3液化石油氣球罐熱處理方案一、編制依據(jù)1.1xxx180萬噸/年催化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程成品油罐區(qū)及泵房4臺(tái)2000m3液化石油氣球罐施工圖；1.2《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337-98；1.3《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-98。二、球罐熱處理前，應(yīng)具備下列條件2.1球罐球體、入孔、接管及預(yù)焊件等必須全部焊接完畢，并經(jīng)外觀檢察和

3、無損探傷檢查合格。2.2所有無損探傷檢查工作必須作完。2.3球罐內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。2.4產(chǎn)品試板焊接檢查合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在球殼上固定應(yīng)牢固。2.5所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保系責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢單位和甲方確認(rèn)。2.6熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。2.7供電系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格符合要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電。2.8應(yīng)掌握氣象資料，熱處理應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。2.9各崗位人員應(yīng)齊全到位，并經(jīng)培訓(xùn)上崗，分工協(xié)作。2.10施工技術(shù)方案應(yīng)向有關(guān)人員交底。2

4、.11在腳手架及外圍搭設(shè)雨布，以便防雨、防風(fēng)且備用20kw11柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，防止停電，并準(zhǔn)備消防器材防止火災(zāi)的發(fā)生。三、熱處理工藝3.1熱處理工藝系統(tǒng)本次熱處理工程由燃油、供油、測量、柱腿移動(dòng)和排煙系統(tǒng)組成。3.1.1燃油系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)采用槍式燃燒器，燃燒器與球罐下入孔相接，采用一套微機(jī)系統(tǒng)對熱處理工程進(jìn)行智能化控制，以滿足工藝要求，燃料采用0號(hào)柴油通過油泵送油，經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入噴嘴噴出，燃燒器鼓風(fēng)機(jī)由底部送風(fēng)助燃，霧化燃燒油，自動(dòng)電子點(diǎn)火器點(diǎn)為燃燃油進(jìn)行燃燒。3.1.2供油系統(tǒng)。根據(jù)熱工計(jì)算，本次罐熱處理最大耗油量為

5、874L/h，單臺(tái)熱處理耗油量≤4噸，儲(chǔ)油罐一次裝油量應(yīng)保證單臺(tái)球罐熱處理全周期所需油量的1.5倍，故應(yīng)設(shè)備容量為6噸的儲(chǔ)油罐。3.1.3溫度測量控制系統(tǒng)。溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線和一套PC-WK型集散控制系統(tǒng)對溫度進(jìn)行智能化測量和控制。3.1.3.1測量點(diǎn)布置。按照GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，本次熱處理共設(shè)測溫點(diǎn)18個(gè)，測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面，相鄰測溫點(diǎn)間距應(yīng)≤4500mm，距入孔與球殼環(huán)縫邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測溫點(diǎn)。詳見測溫點(diǎn)布置圖（見下圖）11測溫點(diǎn)3.

6、1.3.2熱電偶安裝。采用儲(chǔ)能式熱電偶點(diǎn)焊機(jī)，按圖二要求將熱電偶牢固地點(diǎn)焊在球殼外側(cè)，煙道氣和試板應(yīng)單獨(dú)另設(shè)熱電偶。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，以防燒毀。各熱電偶型號(hào)均為K型鎳鉻-鎳硅，補(bǔ)償導(dǎo)線采用K型雙芯線。3.1.3.3溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測配置兩套系統(tǒng)，一套是EH100-24長圖自動(dòng)平衡記錄儀3臺(tái)，共可記錄72個(gè)測溫點(diǎn)，另一套是微機(jī)集散型溫度監(jiān)控系統(tǒng)，3秒鐘掃描一個(gè)測溫點(diǎn)巡回檢測各測溫點(diǎn)的溫度，并與設(shè)置的熱處理工藝曲線進(jìn)行比較對照，從面向燃燒器給出具體燃油控制理，同時(shí)按工藝每30分鐘打印1份各點(diǎn)溫度的報(bào)告。3.1.4柱腿移動(dòng)措

7、施。熱處理前將罐支柱桿及地腳螺栓全部松開，以保證熱處理過程中位移，在每一個(gè)柱腿處安裝千斤頂一臺(tái)，并對每個(gè)柱腿處設(shè)置垂直標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（徑點(diǎn)環(huán)向）柱腿移動(dòng)前在基礎(chǔ)板上做出移動(dòng)量刻度進(jìn)行移動(dòng)。柱腿移動(dòng)量由公式L=DO×a×t計(jì)算。式中a—材料的線膨脹系數(shù)DO—球罐直徑3.2熱處理溫度確定為570±20℃。113.3熱處理時(shí)，最少保持恒溫時(shí)間分別為為1.6小時(shí)（按40mm厚球罐）3.4加熱時(shí)，在400℃以上，升溫速度宜控制在50-80℃/h范圍內(nèi)，降溫時(shí)，從熱處理溫度到400℃的降溫速度宜控制在30-50℃/h范圍內(nèi)，400℃以下可在

8、空氣中自然冷卻。3.5在400℃以上升溫或降溫時(shí)，球殼表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。3.6根據(jù)以上要求，特制定本球罐熱處理工藝曲線圖如下：3.7熱處理設(shè)備系統(tǒng)由以下系統(tǒng)構(gòu)成3.7.1燒嘴系統(tǒng)：即霍克式燒嘴；3.7.2供油系統(tǒng)：柴油罐、齒輪泵、加熱器、流量計(jì)及管路；3.7.3供風(fēng)系統(tǒng)：空壓機(jī)、空氣貯罐、分氣