鶴煤八礦抽采標(biāo)準(zhǔn)(定稿)

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1、單一高突厚煤層底板抽放巷穿層鉆孔抽采技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2層位選擇底抽巷布置在距煤層底板15-25m巖層內(nèi)。應(yīng)避開含水層、破碎巖層、較厚泥質(zhì)巖層以及應(yīng)力異常區(qū)，選擇在堅(jiān)硬、穩(wěn)定、地質(zhì)條件優(yōu)越的巖層內(nèi)。1.3斷面規(guī)格與支護(hù)井巷設(shè)計(jì)斷面應(yīng)不低于10m2，若兼作運(yùn)輸、通風(fēng)或其它用途的可適當(dāng)增大，一般應(yīng)采用3.6m（寬）×3.8m（高）半圓拱巷道。支護(hù)方式可根據(jù)礦壓大小與抽采時(shí)間而定，滿足打鉆抽放即可。2抽放鉆場標(biāo)準(zhǔn)底抽巷開口掘進(jìn)10m后，沿巷道掘進(jìn)方向在下幫布置抽放鉆場，鉆場與底抽巷呈垂直關(guān)系布置，鉆場間距20m，深度4m，斷面略

2、小于底抽巷斷面，一般應(yīng)采用3.4m（寬）×3.2m（高）半圓拱巷道，滿足打鉆需要為標(biāo)準(zhǔn)。鉆場的布置應(yīng)避免受采動(dòng)影響，避開地質(zhì)構(gòu)造帶，便于維護(hù)，利于封孔，保證抽放效果。3鉆孔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3.1布孔原則鉆孔在整個(gè)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，并穿透煤層全厚進(jìn)入頂板0.5m；以實(shí)測有效抽放半徑、抽采時(shí)間為基礎(chǔ)合理布置鉆孔數(shù)量、終孔間距；孔徑94mm，以提高抽采瓦斯?jié)舛取?.2設(shè)計(jì)方案穿層鉆孔設(shè)計(jì)分前期和后期兩步進(jìn)行。3.2.1前期設(shè)計(jì)主要是為掩護(hù)煤巷掘進(jìn)防突服務(wù)。利用每隔20m掘進(jìn)的抽放鉆場打鉆對(duì)工作面下順槽周圍煤層瓦斯進(jìn)行條帶區(qū)域預(yù)抽

3、。鉆孔數(shù)量視抽放半徑而定，鉆孔控制到巷道輪廓線外上幫26m、下幫16m范圍。如圖1和圖2所示。圖1底板抽放巷鉆場內(nèi)穿層鉆孔平面布置示意圖圖2底板抽放巷鉆場內(nèi)穿層鉆孔剖面布置示意圖3.2.2后期設(shè)計(jì)主要是為回采防突服務(wù)。待底抽巷系統(tǒng)形成、巖巷隊(duì)伍退出后，在底抽巷內(nèi)每隔10m布置一個(gè)頂板扇形抽放區(qū)，鉆孔沿煤層傾斜方向呈扇形布置，終孔間距以抽放半徑2倍為準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)工作面煤層瓦斯進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽，可有效解決工作面中下部瓦斯較難抽放的問題。如圖3和圖4所示。圖3底板抽放巷頂板扇形穿層鉆孔平面布置示意圖圖4底板抽放巷頂板扇形穿層鉆孔

4、剖面布置示意圖3.3設(shè)計(jì)要求應(yīng)以采掘工程平面圖為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中還應(yīng)明確鉆孔開孔位置、設(shè)計(jì)深度、方位、傾角、孔徑等參數(shù)，由平面圖、剖面圖、斷面圖和參數(shù)表組成。設(shè)計(jì)必須經(jīng)礦總工程師審批后方可執(zhí)行。4鉆孔施工標(biāo)準(zhǔn)4.1施工前準(zhǔn)備第一步：鉆孔現(xiàn)場定位。此項(xiàng)工作由抽放隊(duì)工程技術(shù)人員完成，按設(shè)計(jì)要求用將孔位全部標(biāo)注出來，并按順序編號(hào)，便于鉆孔規(guī)范化。第二步：施鉆參數(shù)轉(zhuǎn)換。此項(xiàng)工作由防突科、抽放隊(duì)工程技術(shù)人員完成，做到設(shè)計(jì)實(shí)用化。將設(shè)計(jì)中“鉆孔方位角”轉(zhuǎn)換為“與巷道中線夾角”形式，并與其它設(shè)計(jì)參數(shù)一并標(biāo)出，制作、懸掛施鉆圖版

5、。施工時(shí)，將巷道中線平移到鉆孔開孔處，利用半圓儀標(biāo)定出鉆孔方位，然后按照鉆孔設(shè)計(jì)傾角進(jìn)行施工。第三步：檢查準(zhǔn)備工作。要檢查打鉆地點(diǎn)及附近巷道頂板支護(hù)完好情況；檢查鉆機(jī)、鉆具、機(jī)電設(shè)備完好情況；檢查鉆機(jī)立柱、戧柱穩(wěn)固情況；檢查緊固件是否緊固；檢查液壓管路連接是否暢通、正確，檢查油量、油壓是否符合規(guī)定；檢查各類操作手把是否到位；檢查打鉆供水、壓風(fēng)系統(tǒng)是否滿足打鉆需求；檢查打鉆配套防滅火、防塵、裝置是否齊全；檢驗(yàn)合格后，鉆機(jī)接通水源、電源進(jìn)行試轉(zhuǎn)。4.2施工操作標(biāo)準(zhǔn)4.2.1嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工抽放鉆孔，嚴(yán)禁擅自

6、修改鉆孔參數(shù)。4.2.2穩(wěn)固鉆機(jī)根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)的方位、角度和開孔位置將鉆機(jī)穩(wěn)固牢靠，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中位移和震動(dòng)。開孔后要停機(jī)校正開孔位置和方位，準(zhǔn)確無誤后，方可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)位移時(shí)，要立即停鉆復(fù)位，再次將鉆機(jī)壓穩(wěn)壓牢后方可恢復(fù)鉆進(jìn)。4.2.3給進(jìn)壓力適中過大給進(jìn)壓力會(huì)造成鉆桿在孔內(nèi)彎曲，出現(xiàn)掃孔現(xiàn)象，帶來鉆孔彎曲變形，排屑困難。遇到孔內(nèi)堵塞、鉆具損壞都可能會(huì)出現(xiàn)給進(jìn)壓力突然升高，需采取降壓措施后方可恢復(fù)鉆進(jìn)。4.2.4鉆進(jìn)速度合適鉆進(jìn)速度過快，會(huì)造成排渣不充分，增大扭矩和給進(jìn)力，易出現(xiàn)堵孔卡鉆現(xiàn)象

7、。穿煤過程中，每進(jìn)一根鉆桿要增加相同扭矩和給進(jìn)力速度鉆進(jìn)?？變?nèi)發(fā)現(xiàn)噴孔卡鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，要停止鉆進(jìn)，直到鉆孔排空，異?，F(xiàn)象解除后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)禁在排渣不暢的情況下強(qiáng)行鉆進(jìn)。4.2.5實(shí)行連續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中停鉆、停水時(shí)，一旦遇到噴孔、塌孔，容易形成堵孔卡鉆事故。所以，開鉆前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，減少不必要的停鉆次數(shù)。開鉆后，操作人員要協(xié)作，停水卸、上鉆桿動(dòng)作要快，恢復(fù)供水要及時(shí)。遇到鉆進(jìn)不順利，到交接班時(shí)間，尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)現(xiàn)場交班作業(yè)，做到換人不停機(jī)。就是撤鉆桿起鉆，也必須是連續(xù)作業(yè)。4.3初次穿煤防噴標(biāo)準(zhǔn)4

8、.3.1鉆場內(nèi)初次打鉆時(shí)，煤層原始瓦斯壓力遭到鉆進(jìn)動(dòng)力破壞，極容易發(fā)生噴孔現(xiàn)象，此時(shí)，必須放慢鉆進(jìn)速度，應(yīng)遵循“低壓慢進(jìn)、邊進(jìn)邊退、排空前進(jìn)”的原則。待瓦斯壓力釋放后，不再響煤炮、噴孔時(shí)，方可正常慢速度鉆進(jìn)。4.3.2啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，做到手不離操作手把，眼不離鉆進(jìn)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。4.3.3鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用