螺旋給料器的設(shè)計(jì)

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1、5螺旋給料器的設(shè)計(jì)給料設(shè)備的給料精度是影響稱(chēng)量精度的主要因素，小料稱(chēng)量上使用的給料設(shè)備要求能夠?qū)⒎哿暇鶆?、定量地給進(jìn)料斗，并要根據(jù)所稱(chēng)量粉料的料量確定加料時(shí)間周期的長(zhǎng)短和加料速度大小。所以要根據(jù)所需要的加料時(shí)間周期和加料速度設(shè)計(jì)和選用適當(dāng)?shù)慕o料設(shè)備。通常小料稱(chēng)量上使用的給料設(shè)備主要有兩種形式，螺旋給料器和電磁振動(dòng)給料器。由于橡膠行業(yè)原料中的小劑量化學(xué)添加劑料性都不太好,并且粒度較小、吸水性較強(qiáng)、比較粘，所以選擇螺旋給料器比較合適。設(shè)計(jì)螺旋給料器時(shí)要根據(jù)料量的大小來(lái)選擇螺旋的直徑和螺旋的轉(zhuǎn)速。由于小料稱(chēng)量上使用的螺旋給料器與其他場(chǎng)合使用的螺旋輸送機(jī)不同，小料稱(chēng)量在保證給料量和給料速

2、度的前提下，重點(diǎn)要求的是給料精度，所以本課題設(shè)計(jì)的為變螺距變直徑的雙螺旋給料器。5.1螺旋給料器分類(lèi)及結(jié)構(gòu)特征1）螺旋給料器的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面成為S制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱(chēng)D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，輸送過(guò)程中，同時(shí)完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。2）螺旋給料器的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。3）螺旋給料器的類(lèi)型有水平固定式螺旋給料器、垂直是螺旋給料器。水

3、平固定式螺旋給料器是最常用的一種形式。垂直式螺旋給料器用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8m，螺旋葉片為實(shí)體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進(jìn)料壓力。4）螺旋給料器物料出口端，應(yīng)設(shè)置1/2~1全反向螺旋片，防止物料堵塞端部軸承。5）螺旋給料器由給料器主體、給料器護(hù)罩、破拱裝置及驅(qū)動(dòng)裝置四大部分組成。給料器主體由筒體、大小變距螺桿、大小齒輪、大小鏈輪、及蓋板組成。5.2螺旋給料器工作原理螺旋給料器利用螺旋葉片的螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生沿螺旋面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)，從而使物料軸向推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。該雙螺旋給料器主要用于對(duì)稱(chēng)量精

4、度要求較高的小料的給料。大、小螺旋分別由兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大螺旋的作用是加快給料速度，小螺旋的主要作用是保證下料精度。雙螺旋給料器的給料能力取決于大螺旋設(shè)計(jì)參數(shù)。初給料時(shí)大小螺旋同時(shí)送料，稱(chēng)量過(guò)程中，當(dāng)稱(chēng)重物料值達(dá)到設(shè)定稱(chēng)量值的98%時(shí)，大螺旋停止送料，小螺旋單獨(dú)將剩余物料送完。本次設(shè)計(jì)的雙螺旋給料器應(yīng)用于密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)中的小料稱(chēng)量加料系統(tǒng)。在稱(chēng)量過(guò)程中，稱(chēng)量精度主要取決于雙螺旋給料器，稱(chēng)量料倉(cāng)的出口與螺旋給料器的供料口直接相連。5.3螺旋給料器結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)（a）螺距恒定的情況（b）螺距沿卸料方向逐漸增大的情況圖5-1螺旋距對(duì)料倉(cāng)流型的影響Fig.5-1Impactofspiral

5、distancetotheflowofsilo在本設(shè)計(jì)中，螺旋給料器結(jié)構(gòu)上有以下改進(jìn)：1）采用變螺距的螺桿進(jìn)行物料輸送，螺距逐漸變大，物料就不容易被壓實(shí)、結(jié)塊。由圖5-1中所示，在螺距恒定時(shí)[29]，料倉(cāng)的下料區(qū)域只位于螺旋軸后方，而有一部分區(qū)域?yàn)榉哿狭鲃?dòng)死區(qū)。這樣會(huì)導(dǎo)致粉料在料斗處流動(dòng)能力變差，部分粉料也會(huì)長(zhǎng)時(shí)間積聚于此。為了改變粉體粉料的流動(dòng)性，將螺桿的螺距沿沿卸料方向逐漸增大，這樣可將料倉(cāng)漏斗流改為整體流，同時(shí)還可以有效防止氣化后的粉料從料倉(cāng)中向外涌料。2）采用一個(gè)大螺桿和一個(gè)小螺桿組合形式，螺桿采用空心鋼管，螺桿外部焊接螺旋鋼片構(gòu)成的螺旋。在開(kāi)始時(shí)大小螺桿同時(shí)工作，在結(jié)束

6、階段只有小螺桿工作，在一定程度上提高了加料的精度。3）由于粘性粉料容易成拱，為防止結(jié)拱的出現(xiàn)，增加了破拱裝置與螺旋給料器配合。在螺旋給料器的進(jìn)料端增加破拱軸，軸上安裝有破拱拐，利用破拱軸帶動(dòng)破拱拐轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉料的破拱。結(jié)構(gòu)如圖5-2和圖5-3所示。圖5-2破拱裝置二維示意圖Fig.5-22dschematicdiagramofarchbreakerdevice圖5-3破拱裝置三維示意圖Fig.5-33dschematicdiagramofarchbreakerdevice5.4螺旋給料器主要設(shè)計(jì)參數(shù)分析與確定對(duì)于螺旋給料器，其給料能力可按下式計(jì)算[30]：（5-1）式中：—螺旋給

7、料器的給料能力，；—螺旋直徑，m；—螺距，m；—螺旋轉(zhuǎn)速，；—粉料堆積密度，；—物料填充系數(shù)。由上式可以看出，當(dāng)物料給料量Q確定后，可以調(diào)整外徑D，螺距S，螺旋轉(zhuǎn)速n和填充系數(shù)四個(gè)參數(shù)來(lái)滿(mǎn)足Q的要求。雙螺旋給料器的給料能力為左右螺旋給料能力之和。5.4.1螺旋直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算螺旋葉片直徑是螺旋給料器的重要參數(shù)，直接關(guān)系到給料器的生產(chǎn)量和結(jié)構(gòu)尺寸。一般根據(jù)螺旋給料器生產(chǎn)能力、輸送物料類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和布置形式確定螺旋葉片直徑，由5-2式可得出螺旋葉片的直徑計(jì)算公式：(5-2)式中：—螺旋給