純堿重堿工段工藝概述

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1、純堿事業(yè)部重堿工段工藝概述重堿生產(chǎn)工藝分為四個(gè)工序：吸收、碳化、濾過、蒸餾。下面就四個(gè)工序做一個(gè)簡(jiǎn)單概述：一、吸收工序1.工序目的：制備合格的氨鹽水供碳化工序使用2.工序主要設(shè)備：吸收塔3.簡(jiǎn)要工藝流程敘述：精鹽水來自鹽水車間，經(jīng)冷排或板式冷卻器，使之從45－52℃冷卻到35－42℃，進(jìn)入吸氨塔18圈以吸收氣體中所余少量氨及CO2，此液體從15圈自流出進(jìn)入吸氨塔12圈，進(jìn)行二次吸氨。經(jīng)兩圈進(jìn)一步吸收（約占氨總吸收量的30－40%），然后經(jīng)自流回底部主吸收段10圈或稱飽和段，在這里占總吸收量的55－68%的氨被吸收，至此，氨鹽水已吸收了氣體中CO2的90%，底

2、部出塔熱氨鹽水分流兩股，一股作成品，進(jìn)入冷排和板式換熱器冷卻后（約降溫27－30℃）。流入氨鹽水貯桶已備碳化使用，至此這就是質(zhì)量全面合格的氨鹽水。另一股為循環(huán)氨鹽水，經(jīng)循環(huán)圈停留，用泵送至板式冷卻器和冷排冷卻，降溫12－20℃，左右，再返回到底部，作自身循環(huán)，以期在不改變液體成分的條件下降低底圈吸收溫度，以維持吸收負(fù)荷下移。循環(huán)氨鹽水起了把吸氨反應(yīng)熱移至塔處散熱的載熱的作用。二、碳化工序1.工序目的：由吸收工序送來的氨鹽水在碳化塔中通過壓縮機(jī)送來的CO2進(jìn)行反應(yīng)，生成含NaHCO3結(jié)晶的堿液，并將堿液送去過濾工序分離。1.主要設(shè)備：碳化塔2.簡(jiǎn)要工藝流程敘述

3、：由吸氨工序送來的合格的氨鹽水首先進(jìn)入碳化清洗塔，清洗塔底部通入含CO2約37%左右的清洗氣（窯氣），氨鹽水溶解清洗塔內(nèi)的NaHCO3、NH4HCO3等結(jié)疤后由塔底流出稱為中和水。中和水用中和水泵送入各制堿塔頂部，制堿塔分中、下兩段通入不同濃度的CO2，中段氣含CO2約37%左右，下段氣CO2濃度應(yīng)大于65%，氣液在塔中逆流接觸進(jìn)行CO2的吸收和氨鹽水的碳化反應(yīng)，并放出熱量，因而在塔的下部裝有冷卻水箱，通冷卻水間接冷卻，含NaHCO3結(jié)晶的堿液由塔底流出，并自壓到出堿槽。由壓縮機(jī)送來的爐氣和窯氣的混合汽進(jìn)入碳化塔的下部叫下段氣，由壓縮機(jī)送來的窯氣進(jìn)入碳化塔的

4、中部叫中段氣，進(jìn)入清洗塔的窯氣叫清洗氣。中下段氣及清洗氣經(jīng)碳化塔反應(yīng)后，塔頂尾氣經(jīng)過分離器分離所夾帶的氣液，送入尾氣吸收塔回收尾氣中的NH3和CO2，分離器分離下來的液體流回清洗塔，如清洗塔停用可流入制堿塔一、濾過工序1.工序目的：將碳化工序送來的堿液，用真空過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，同時(shí)用水洗滌重堿中的鹽分，便是最終產(chǎn)品（含鹽量符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)）。2.主要設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)1.簡(jiǎn)要工藝流程敘述：從碳化塔出來的含NaHCO3結(jié)晶量為40-45%（體積%數(shù)）的堿液，經(jīng)出堿計(jì)量槽后流入過濾機(jī)堿槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)的濾鼓借真空抽吸，使重堿附著于濾布之上，經(jīng)洗滌和吸干

5、后被刮刀刮下，送煅燒工序煅燒分解成純堿，濾液通過濾布被真空抽走，并經(jīng)氣液分離器，分離后液體進(jìn)入冷母液桶，然后經(jīng)煅燒小塔送去蒸氨。氣體進(jìn)入凈氨器用精鹽水吸收氨后經(jīng)真空泵排空，凈氨器出槽精鹽水回鹽水工序。一、蒸餾工序：1．工序目的：用蒸餾塔回收制堿母液及其他含氨雜水所含NH4CL、NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH4OH等形式存在的氨及二氧化碳，使氨在制堿過程中訓(xùn)話使用。2．主要設(shè)備：蒸氨塔3．簡(jiǎn)要工藝流程敘述：熱母液從煅燒爐氣的母液洗滌塔來進(jìn)入熱母液貯桶，與向生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充的氨水，回收的含氨雜水及蒸氨冷凝器出來的冷凝液相匯合，用熱母液泵送至蒸氨塔進(jìn)入27圈

6、與蒸氨出汽進(jìn)行熱交換，母液被預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的母液由62－65℃升高到72-75℃，流入加熱分解段，預(yù)熱母液在加熱分解段內(nèi)被加灰蒸餾段上來的氣體加熱，使其中的絕大部分CO2及游離氨蒸出來，然后從17圈流出，進(jìn)入預(yù)灰桶底部。從加熱分解段出來的液體稱為預(yù)熱母液，含CO2應(yīng)低于6tt以下，溫度為90℃左右，從石灰車間送來灰乳經(jīng)分配器后與預(yù)熱母液同時(shí)進(jìn)入預(yù)灰桶底部。桶內(nèi)有攪拌機(jī)，使預(yù)熱母液與灰乳在桶內(nèi)混合均勻，并使88－93%的固定氨在桶內(nèi)分解。氣體由預(yù)灰桶頂部出氣管出去進(jìn)入蒸氨塔15圈內(nèi)，液體由桶的上部溢流進(jìn)入蒸氨塔13圈（即加灰蒸餾段），這種液體稱為調(diào)和液。預(yù)灰桶

7、底所積存的砂子及部分液體進(jìn)入蒸氨塔第11圈，調(diào)和液及砂液經(jīng)蒸餾使氨蒸出后，剩余的廢液由底圈排出，廢液含氨維持在80Mg/L以下，過?；?CaO)在1.5tt以下，至此蒸氨全部完成。通過以上四個(gè)工序可以看出，重堿的生產(chǎn)過程同時(shí)也是氨的循環(huán)利用過程。純堿生產(chǎn)中的兩項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)轉(zhuǎn)化率、氨的利用率都在重堿生產(chǎn)中體現(xiàn)。所以，重堿的生產(chǎn)操作主要圍繞轉(zhuǎn)化率、氨的循環(huán)利用率來進(jìn)行。我們主要的任務(wù)就是以這兩項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來開展，最大程度的提高轉(zhuǎn)化率及氨的利用率。