坑紙裱坑不良分析

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1、坑紙裱坑不良分析,解決瓦楞紙板粘合不良的問題,不僅需要對(duì)紙板的粘接、成型原理有較深入的認(rèn)識(shí)，不要對(duì)紙板生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)作特性有較深入的研究，才能以最佳的工藝方案實(shí)現(xiàn)最理想的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線高速、高效、高質(zhì)量的運(yùn)作起來(lái)。?　　本期話題聚集瓦楞紙板生產(chǎn)的粘合環(huán)節(jié)為您打開生產(chǎn)高品質(zhì)紙板通道?！　∫唤鉀Q“粘合不良”提高紙板質(zhì)量　　在瓦楞紙箱的生產(chǎn)實(shí)踐中，各種紙張間的粘合是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，并且在相當(dāng)程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。各層紙頁(yè)之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。粘合良好的瓦楞紙板表面平整，不起泡、

2、無(wú)褶皺、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁(yè)之間不會(huì)產(chǎn)生分離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護(hù)內(nèi)裝商品免受外界不利因素影響而受損。但是，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。據(jù)了解，瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢次品中，因粘合問題造成的占了近七成。所以，要真正達(dá)到降本增效的目的，必須將因粘合問題產(chǎn)生的廢品率控制在合適范圍內(nèi)。接下來(lái)，我們將找出紙板“粘合不良”產(chǎn)生的原因，為您在實(shí)際生產(chǎn)中遇到問題時(shí)，提供一系列解決方案。　　瓦楞紙板是否粘合良好是對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)的一個(gè)重要

3、指標(biāo)。影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的原因比較復(fù)雜，概括地講，原紙，黏合劑、瓦楞紙板機(jī)械、生產(chǎn)計(jì)劃安排和員工操作水平等等，均對(duì)其施加了影響。并且以上因素之間還會(huì)相互影響?！　。ㄒ唬┰垺　≈饕憩F(xiàn)在幾個(gè)方面：　　原紙的含水率：箱板紙或瓦楞原紙過于干燥(低于6％)或水分過大(高于12％)，都會(huì)造成瓦楞紙板粘合不佳。太干燥時(shí)，黏合劑的膨潤(rùn)和粘合所必需的水分被原紙吸收，結(jié)果造成膠未糊化現(xiàn)象。水分過大時(shí)，多余的水分對(duì)熱量的吸收，導(dǎo)致熱量不足，從而粘合不佳。解決方案是嚴(yán)格控制原紙的水分，太干燥時(shí)須噴濕處理，水分過大時(shí)，須適當(dāng)增加原

4、紙的水分、預(yù)熱面積，如果效果仍舊不佳，則必須換紙?！　≡埼曰蛲杆缘暮脡模涸埖牟馁|(zhì)、緊度和施膠度，決定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原紙，會(huì)抑制黏合劑的滲透粘合吸水性或透水性太強(qiáng)的原紙，一會(huì)造成膠未糊化現(xiàn)象，二會(huì)產(chǎn)生透膠現(xiàn)象。前一種的解決方案是黏合劑中使用了添加劑，利用添加劑改善原紙表面的疏水性質(zhì)，使黏合劑得以滲透。此外，適當(dāng)增加黏合劑涂布量也是必要的。我們知道，瓦楞紙板的粘合首先是楞紙楞峰涂膠，然后與面里紙或夾芯的結(jié)合，黏合劑在任一層面間的轉(zhuǎn)移受到阻礙，都將影響粘合效果。例如，某公司的A級(jí)草

5、漿瓦楞紙，經(jīng)過重施膠處理，吸水性差，不使用耐水型黏合劑就無(wú)法得到良好的粘合。后一種解決方案是適當(dāng)增加黏合劑粘度。　　原紙的裂斷長(zhǎng)：它是原紙張強(qiáng)度與定量的比率，表示一定寬度的紙條被自身重量拉斷時(shí)所需的長(zhǎng)度。如果原紙裂斷長(zhǎng)較低，那么在瓦線速度達(dá)到一定程度時(shí)，勢(shì)必造成經(jīng)常斷紙和停機(jī)。此時(shí)停留在烘道中的瓦楞紙板吸收過多的熱量，再好的黏合劑也無(wú)法得到良好的粘合。這種情況，解決辦法是降低機(jī)速，或提高原紙質(zhì)量，把裂斷長(zhǎng)納入原紙檢驗(yàn)項(xiàng)目?！　≡堃贿吽尚福喝绻峭呃慵堃贿吽桑瑫?huì)造成高低不平瓦楞，影響與紙板的貼合；如果是紙板一邊

6、松，則會(huì)在紙板表面形成折皺。嚴(yán)重時(shí)均形成粘合不佳。解決辦法惟有更換原紙?！　。ǘず蟿┑馁|(zhì)量　　主要反映衽兩方面：一是淀粉質(zhì)量的好壞，二是黏合劑制作工藝優(yōu)劣?！　〉矸鄣牡燃?jí)較低，意味著加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪和灰份等雜質(zhì)較多，使用這樣的淀粉，一是將消耗更多的氫氧化鈉，使黏合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，在潮濕環(huán)境下短時(shí)間放置，會(huì)使瓦楞紙板脫膠；二是黏合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使黏合劑流動(dòng)性變差，涂布不均，使瓦楞紙板局部無(wú)膠、少膠，產(chǎn)生粘合不佳。解決辦法是使用高質(zhì)量的淀粉，若是玉米淀粉，宜

7、采用工業(yè)一級(jí)品以上，黏合劑制作工藝優(yōu)劣顯得更加重要。瓦楞紙板的黏合劑，有適當(dāng)?shù)墓腆w含量、粘度以及必要的糊化溫度。一般的黏合劑在循環(huán)使用中，其粘度每通過循環(huán)泵一次，就有降低的趨勢(shì)。此時(shí)，應(yīng)加入新制備的黏合劑混合使用?！　〈送猓诩偃胀C(jī)時(shí)，多余的黏合劑貯存于貯罐內(nèi)，特別是炎熱夏季，細(xì)菌將淀粉分解，發(fā)生腐敗現(xiàn)象而使粘度急劇下降，產(chǎn)生淀粉沉淀，造成粘合不良。解決辦法是在黏合劑制備時(shí)加入防腐劑，如甲醛，每200kg淀粉配0．35kg，或五氯酚鈉，每200kg淀粉配0．32kg?！　‘?dāng)制作耐水紙板時(shí)，往往會(huì)使用高級(jí)板紙和

8、瓦楞紙，配合使用的是耐水型黏合劑。這種黏合劑中一般加有熱塑性樹脂的聚合和縮合仍能進(jìn)行，有時(shí)粘度急劇上升，已不適合瓦楞紙板機(jī)的使用條件。解決辦法是重新調(diào)整膠量，使粘度達(dá)到使用要求?！　‘?dāng)面里紙甚至夾芯紙的定量合緊度較高時(shí)(定量180g／m2以上，緊度0，70g／m3以上)，有時(shí)因熱量不足引起粘合不良。由于定量較高的面紙厚度較大，緊度較高的面紙材質(zhì)致密，影響了熱傳遞，而A瓦楞熱傳遞需要較多