陳化槽壁板制作方案

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1、一、概況：云南磷肥廠濃磷酸陳化槽共計(jì)六座，筒體內(nèi)徑DN=15200mm。原設(shè)計(jì)中壁板全高14505mm，最下面4段板寬均為2000mm，材質(zhì)Q235A。因工期特別緊，寬度2000mm板材訂貨交貨周期長，經(jīng)與甲方有關(guān)人員協(xié)商，在確保缺罐壁強(qiáng)度，增重不大，罐壁帶數(shù)不變的前提下，修改罐壁各帶寬度為第一帶、第二帶壁厚δ=18mm，寬度1860mm，第三帶δ=16mm，寬度1850mm，第四帶δ=14mm，第五帶寬度1850mm，第六、七帶δ=10mm，寬度1850mm，第八帶δ=10mm，寬度1555mm。每座筒體內(nèi)壁設(shè)置4組擋板,位于45°、135°、225°、315°方向，

2、其目的在于縮小攪伴器葉片半徑，減少攪拌渦流。同時還設(shè)置了m3900×1200清掃口一件，m4~7DN600人孔4件，及其它工藝開口，計(jì)27個，多位于筒體壁板上。筒體壁板按實(shí)到材料尺寸進(jìn)行排版，擋板焊縫及開口焊縫均按國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行錯讓，第一帶及第二帶壁板δ=18mm，半徑D中=15218mm，L=47808.8mm，重12497Kg×2，第三帶壁板δ=16mm，中徑D中=15216mm，L=47802.5mm，重11107Kg；第四帶壁板δ=14mm，中徑D中=15214mm，L=47796.2mm，重9717.7Kg；第五帶壁板δ=12mm，中徑D中=15212m

3、m，L=47789.9mm，重8328Kg；第六、七帶壁板δ=10mm，中徑D中=15210mm，L=47783.6mm，重6939Kg×2；第八帶壁厚δ=10mm，中徑D中=15210mm，L=47783.6mm，但寬度M=1555mm，重5833Kg。（側(cè)壁板總重73857.7Kg/臺）。側(cè)板焊縫詳風(fēng)排版圖。二、壁板制作方案壁板加工制作場地設(shè)置于昆明鋼鐵總公司三煉鋼廠內(nèi)原省安一司二分公司加工鋼制平臺內(nèi)，長50m，寬17m，面積850m2，平臺安裝有帶外伸臂，跨度L=17000mm，起重量Q=8t的龍門式起重機(jī)1臺，軌道長60m，作業(yè)面積60×32=1920m2；另設(shè)

4、有20×2000三輥電動卷板機(jī)1臺及配套滾動架一套。其它主要設(shè)備有N=12KW直流電焊機(jī)8臺，SAG-AB半自動切割機(jī)10臺，KR500氣體保護(hù)焊機(jī)2臺（見圖一）。圖二為陳化槽壁板制作工藝流程圖，其主要環(huán)節(jié)如下：1、設(shè)計(jì)交底和圖紙會審認(rèn)真消化和熟悉圖紙，在此基礎(chǔ)上做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審掌握本工程的基本要求，規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。罐體壁板的制作按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》、GETSPEC-31《襯里設(shè)備的制備》、GETSPEC-32《化工設(shè)備橡膠襯里》、GETSPEC-33《化工設(shè)備碳磚襯里》等規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2、編制工藝卡工藝卡是罐體鋼結(jié)構(gòu)加工過程中最基本、

5、最重要的技術(shù)文件，關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動力素質(zhì)和工程的經(jīng)濟(jì)效益。工藝卡的編制應(yīng)在充分理解設(shè)計(jì)意圖、熟悉有關(guān)技術(shù)文件后，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的裝備和人員素質(zhì)狀況進(jìn)行編制。工藝卡包含了陳化槽罐體壁板加工制作的全部工藝過程、精度要求、設(shè)備的使用、加工質(zhì)量的控制手段和檢驗(yàn)方法。3、放樣、號料、下料、坡口放樣在平臺上進(jìn)行，主要內(nèi)容是復(fù)檢樣桿，罐體各工藝管口的接全相貫線制作樣板等。號料，應(yīng)以實(shí)測到貨鋼材的規(guī)格尺寸所繪制的排版圖為依據(jù)進(jìn)行，罐體材料規(guī)格較復(fù)雜，有δ=18mm、δ=16mm、δ=14mm、δ=12mm、δ=10mm、δ=8mm等，切不可用錯，號

6、料要求標(biāo)出零部件的基準(zhǔn)軸線、裝配線、加工符號，零部件編號民、工藝管口位置等。號料時預(yù)放切割余量為3mm，尺寸偏差為：長度、寬度±1mm對角線尺寸±2mm切割后偏差±3mm下料一律要求使用半自動割刀下料，并用半自動割刀加工坡口，罐體環(huán)焊縫坡口向外，立縫向內(nèi)，參見公司總工辦及中試室所發(fā)焊縫圖及排版圖。1、壁板卷制陳化槽罐體壁板卷制在20×2000電動三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，卷制關(guān)壁板鋼板進(jìn)行壓頭處理，壓頭模板δ=26mm。由于罐體直徑達(dá)15200mm，每塊板長6000mm，為避免在卷制過程中因板料自重產(chǎn)生變形，卷板機(jī)裝設(shè)滾動架，見圖三。卷制好的弧形板站立，堆放防止曲率變形。2、壁

7、板的兩兩預(yù)組對和焊接為減少安裝現(xiàn)場的組對，焊接及高空作業(yè)，加快工程的施工進(jìn)度，壁板應(yīng)在制作鋼平臺上兩兩預(yù)組對，并使用胎模、氣保焊機(jī)施焊，胎模見圖4。兩兩組對后弦長10746mm，重量3137Kg。一、壁板安裝工藝1、運(yùn)輸方案因壁板的制作及兩兩組對在昆鋼進(jìn)行，轉(zhuǎn)運(yùn)至云南磷肥廠約20余公里，故使用Q=10t半掛拖車裝配拖車轉(zhuǎn)運(yùn)弧形架進(jìn)行運(yùn)輸，弧形架使用16＃槽鋼及δ=4mm鋼板制成，見圖五?；⌒渭苤?，半拖車每次轉(zhuǎn)運(yùn)塊壁板。施工現(xiàn)場擬用Q=12t汽車吊固定地點(diǎn)下料，料場設(shè)于現(xiàn)場臨設(shè)平臺旁。1、底板測量放線在陳化罐體底板施工完畢后，根據(jù)底板施工時