抽風燒結(jié)工藝流程

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1、抽風燒結(jié)工藝流程燒結(jié)原料的準備　?、俸F原料　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等?！　∫话阋蠛F原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少?！　、谌蹌　∫笕蹌┲杏行aO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上?！　≡跓Y(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量?！　、廴剂稀　≈饕獮榻狗酆蜔o煙煤。　　對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上?！　θ霃S燒結(jié)原料的一般要求見表2—2?！　∪霃S燒結(jié)原料一般要求配

2、料與混合　?、倥淞稀　∨淞夏康模韩@得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。　　常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法?！　∪莘e配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差?！　≠|(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化?！　、诨旌稀　』旌夏康模菏篃Y(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量?！　』旌献鳂I(yè)：加水潤濕、混勻和造球?！　「鶕?jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。　　一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預(yù)熱?！　《位旌系哪康模?/p>

3、繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s?！　∈褂眉毮ゾV粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min?！　∥覈鵁Y(jié)廠大多采用二次混合。燒結(jié)生產(chǎn)　　燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序?！　、俨剂稀　伒琢?、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)?！　‘敳捎娩伒琢瞎に嚂r，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，

4、延長風機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料?！　′佂甑琢虾螅S之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整?！　∧壳安捎幂^多的是圓輥布料機布料。　?、邳c火　　點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒?！　↑c火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻?！　↑c火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50℃?！　↑c火時間通常40～60s。　　點火真空度4～6kPa?！　↑c火深度為10～20mm?！　、蹮Y(jié)　　準確控制燒結(jié)的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點?！　Y(jié)風量：平均每噸燒結(jié)礦需風量為

5、3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。　　真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況?！　×蠈雍穸龋汉线m的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm?！　C速：合適的機速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜?！　Y(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風箱處?！　綗Y(jié)機抽風燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為

6、5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層?！　、贌Y(jié)礦層　　經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦?！　∵@層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化?！　、谌紵龑印　∪剂显谠搶尤紵?，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊?！　≡搶映紵磻?yīng)外，還發(fā)

7、生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。　?、垲A(yù)熱層　　由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃?！　〈藢觾?nèi)開始進行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化?！　、芨稍飳印　「稍飳邮茴A(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm?！　嶋H上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層?！　≡搶又辛锨虮患眲〖訜幔杆俑稍?，易被破壞，惡化料層透氣性。　?、葸^濕