擠壓絲錐潤滑槽尺寸的計算

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1、擠壓絲錐潤滑槽尺寸的計算擠壓絲錐潤滑槽尺寸的計算無錫冶金機械廠(江蘇錫山214151)李良福擠壓絲錐的耐用度,工作時的扭力矩大小和加式中工的螺紋表面質(zhì)量不僅與切削液的成分有關(guān),而且還與切削液進入變形區(qū)的量有關(guān).按阿基米德螺旋線鏟磨的絲錐,切削液可通過絲錐2的側(cè)面和在工件1上擠壓出的螺紋內(nèi)表面(直徑D,)間的間隙△進入,見圖h.h——每個棱旋入的深度h:Ptan~/zP——螺距p——絲錐的切削角△:Dl/2一d/2+K(1)hl——塑性波浪的高度式中d——絲錐的外徑K——鏟磨量,K=dtana/(2

2、z)——在絲錐棱頂外徑上的螺旋線下降角口=5～7——絲錐的棱數(shù)b詹魁laJj圖1絲錐的側(cè)表面和攻出的螺紋之間的間隙計算圖l工件2.墼錐當D,d和K值一定時,沒有間隙.該情況下切削液難于進入變形區(qū).出現(xiàn)這種缺點可在絲錐的側(cè)棱上做潤滑槽,見圖1b.槽深a應(yīng)小于絲錐螺紋的高度,否則將降低絲錐的抗扭強度.有潤滑槽時,△=Dl/2一dl/2+K式中d——絲錐的內(nèi)徑在攻較大直徑的螺紋時,允許增大潤滑槽的深度,因?qū)z錐強度影響不大.槽寬b一方面盡量傲大些,以增加進入變形區(qū)切削液的量,另一方面應(yīng)盡量傲小些,以免降

3、低成形的螺紋質(zhì)量.此外,當槽寬為某一值時,其尖刃會劃傷零件上的螺紋.因此,槽寬必須進行優(yōu)化.從圖1b中得出:自≤√2(d一2K1)[1一c0s(180/z一2盧):(2)式中K1——有潤滑槽時齒的鏟磨量口——絲錐與工件的接觸角在該情況下,鏟磨量等于絲錐旋入螺紋全高的深度,見圖2,也就是:圖2絲錐旋入工件內(nèi)值的計算圖h1:hsin(/2一)/【c0s(口/2)一sin(口/2一1)]a——牙型角,a=60.口=妒1+arcc.s【taIl(180,4一t/2)]“——螺紋收縮量“=p/[2(EP)]

4、E——被加工材料的彈性模量——絲錐與工件接觸區(qū)內(nèi)的壓力.當n=60.時,壓力P≈(7～8),其中為屈服極限.Kl值同樣可用公式K1=印tann/2表示,由此得出:p:2Kl/(dtang)(4)槽寬推薦采用接近其最小計算值.若加工條件不同,則槽寬必須進行試驗驗證.濾滑槽傲在絲錐工作部分的全長上時,切削液通過這些槽的量不多.這種缺點可這樣來排除,即潤滑槽主要做在校準段上,見圖3.于是,槽的長度L=L1+P,L1為圖3潤滑槽長度校準段的長度.的計算圖在絲錐開始旋入的瞬間,切削掖經(jīng)過絲錐的切削錐和工件孔

5、之間的間隙流入變形區(qū)內(nèi).髓著絲錐的移動,間隙逐漸減小,切削液流入變形區(qū)內(nèi)的條件逐漸變壞.當標準段上有潤滑槽時,切削液可自由進入切削區(qū),并可得以保持.在做成不通的潤滑槽,而且當絲錐過渡區(qū)的重載棱齒進入工作瞬問時,變形區(qū)內(nèi)的切削液將逐漸增加.因此,提高了K1:h+hl+”(3)擠壓絲錐的耐用度.(收稿日期:20010722)執(zhí)藏IA(玲掘I)3001年第t2韻.13.