重點部位關(guān)鍵工序

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1、重點部位關(guān)鍵工序施工方案各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任意綁扎接頭中心至搭接長度Ld的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過去50%；當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相應(yīng)錯開，且任意焊接接頭中心長度為鋼筋直徑d的3.5倍且不少于500mm的區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面的百分率，拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（3）、梁柱鋼筋位置控制①、柱主筋位置控制：柱箍筋尺寸加工正確，柱筋下部箍筋全部扎扣，柱筋上

2、部測臨時定位筋，待柱模加固完畢后，對主筋再進(jìn)行一次校正，并按設(shè)計要求保護(hù)層在柱筋四角綁設(shè)定位水泥砂漿墊塊。②、梁筋位置控制：保證梁箍筋尺寸正確，梁主筋與箍筋全部扎結(jié)，梁下部縱筋設(shè)水泥砂漿保護(hù)墊塊＠1000設(shè)置一塊，待梁模校正加固后，再接通線對梁筋進(jìn)行校正，并隔500mm設(shè)置定痊鋼筋。2、模板工程（1）、本工程現(xiàn)澆板采用竹膠全板，提高混凝土成型質(zhì)量，梁柱節(jié)點采用專用鋼模板，保證柱及梁節(jié)點的質(zhì)量。（2）、梁模板均采用定型組合鋼模板，支撐采用∮48*3.5鋼管扣件體系，梁下立支撐間距結(jié)合平臺模板立桿，控制在1000m

3、m以內(nèi)。柱模設(shè)在鋼管井字架以內(nèi)，并加水平和垂直支撐，各柱之間相互連接為整體進(jìn)行可靠加固。（3）、梁板節(jié)點模板，為了保證節(jié)點接縫處不漏漿，在已澆筑的柱身上部設(shè)置彈性密封膠條。（4）、模板工程施工首先根據(jù)施工圖及模板方案繪制詳細(xì)配板圖，安裝時必須依據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行，認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高位置，模板接縫處必須用膠帶紙封閉。模板拆除必須按（GB50204-92）第2.4.1條執(zhí)行。（5）、模板技術(shù)復(fù)核模板技術(shù)復(fù)核是保證模板工程質(zhì)量的重要措施。模板復(fù)核由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集質(zhì)量員、作業(yè)組長進(jìn)行全面復(fù)核驗收，不允許采取抽查方式進(jìn)行。應(yīng)對以

4、下內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核：①、根據(jù)圖紙逐個檢查模板斷面尺寸及長度，偏差必須在允許范圍內(nèi)。②、模板位置、尺寸必須符合設(shè)計要求，埋件預(yù)留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計要求。③、檢查支撐的架設(shè)是否符合模板設(shè)計計要求，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固安全、可靠。3、混凝土工程（1）、混凝土技術(shù)要求:①、本工程混凝土為普通混凝土，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格按配合比要求施工。②、混凝土拌制嚴(yán)格按普通混凝土有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，混凝土中摻加粉煤及減水劑，具體摻量由試驗確定。③、拌制混凝土的各種原材料必須符合規(guī)范要求，并做好復(fù)試檢驗工作。

5、④、混凝土各種原材料的計量必須準(zhǔn)確，確?；炷恋膹?qiáng)度，砂、石計量的允許偏差≤±3%，外加劑、混合料的計量允許偏差≤±2%，水計量允許偏差≤±2%。（2）、混凝土攪拌：①、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般為計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集上料的順序：石子、水泥、混合料、砂、水。②、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間不少于90S。③、檢查混凝土的塌落度及和易性：每一工作班至少兩次，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動

6、性、粘聚性和保水性，不漏水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因及時調(diào)整。④、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，第一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（3）、混凝土澆筑：①、柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚的與混凝土同配合比的砂漿?；炷翍?yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板?；炷翍?yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁底20～30mm。②、水平構(gòu)件

7、混凝土澆筑a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用小粒徑石子、同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方法向來回振搗，后用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置:

8、宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用水板或鋼板網(wǎng)擋牢。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1．2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)細(xì)致操作、振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）、混凝土養(yǎng)