米攀鐵路拌合站場(chǎng)建方案

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1、目錄1、編制依據(jù)12、拌合站選址13、拌合站設(shè)置及規(guī)模14、管理人員配置15、主要施工方案及工藝36、勞動(dòng)力組織、物資及機(jī)械設(shè)備投入87、工期安排98、拌合站供應(yīng)能力檢算99、拌合站抗風(fēng)能力檢算1010、質(zhì)量保證措施1211、安全、環(huán)保、文明施工措施131#拌合站場(chǎng)建施工方案1、編制依據(jù)1.1根據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及主要混凝土工程量；1.2鐵路總公司及成都局標(biāo)準(zhǔn)化管理相關(guān)文件；1.3鐵路工程建設(shè)通用參考圖《混凝土拌合站》（通臨(2012)8401）1.4工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。2、拌合站選址結(jié)合本工程特點(diǎn)，經(jīng)過相關(guān)管理人員的沿線勘

2、察，砼拌合站選址于米易東站梁場(chǎng)東南側(cè)、米易縣攀蓮鎮(zhèn)賢家村，緊鄰214省道及柳溪河，交通便利，接水接電較為方便。3、拌合站設(shè)置及規(guī)模本站占地面積21畝，配備一套HZS90型攪拌設(shè)備，另配一套HZS75備用，混凝土生產(chǎn)能力為54m3/h?；炷凉捃嚬餐度?0臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。使用動(dòng)力電，設(shè)置500kVA變壓器一臺(tái)，同時(shí)配備250kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用。人力配備有各相關(guān)工種，齊全、合理。我分部嚴(yán)格按規(guī)范施工，日最大生產(chǎn)能力為793.8m3。骨料儲(chǔ)存場(chǎng)地面積為2000m2，儲(chǔ)存量達(dá)4200m3，存料規(guī)?？蓾M足前期（橋梁下部、路基、隧道）5天及后期梁場(chǎng)15天生

3、產(chǎn)用量，滿足業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)書及規(guī)范要求。本拌合站負(fù)責(zé)管段內(nèi)全部混凝土供應(yīng)，總供應(yīng)量約16萬方。4、管理人員配置4.1場(chǎng)建施工管理人員14拌合站場(chǎng)建施工計(jì)劃管理人員9名，分別為：架子隊(duì)長(zhǎng)1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員1名、質(zhì)量員1名、安全員1名、試驗(yàn)員1名、材料員1名、領(lǐng)工員1名、工班長(zhǎng)1名,組織結(jié)構(gòu)見圖4.2-1拌合站場(chǎng)建施工組織結(jié)構(gòu)圖。圖4.2-1拌合站場(chǎng)建施工組織結(jié)構(gòu)圖4.2生產(chǎn)管理人員拌合站計(jì)劃配置生產(chǎn)管理人員13名。設(shè)站長(zhǎng)1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、調(diào)度1名、試驗(yàn)員3名、材料員2名、操作員4名、電工1名，在站長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。站長(zhǎng)負(fù)責(zé)

4、拌合站的全面管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人管理混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督、控制等日常技術(shù)工作。調(diào)度室負(fù)責(zé)混凝土的生產(chǎn)計(jì)劃安排、車輛的調(diào)配、設(shè)備的維修和保養(yǎng)，材料室負(fù)責(zé)原材料的驗(yàn)收、送樣委托、材料的報(bào)檢、追溯、混凝土的供應(yīng)統(tǒng)計(jì)、原材料的核銷。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的復(fù)檢，生產(chǎn)配合比的執(zhí)行、混凝土試塊的制作及檢驗(yàn)。操作員負(fù)責(zé)按試驗(yàn)室的混凝土施工配合比輸入電腦，并嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間攪拌出合格的混凝土。電工負(fù)責(zé)合14理布設(shè)施工用電，并對(duì)施工中突發(fā)的電力問題及時(shí)處理，保證電力供應(yīng)。組織機(jī)構(gòu)見圖4.2-1拌合站生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖。圖4.2-1拌合站生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖5、主要施工方

5、案5.1拌合站拌合站建設(shè)施工工藝流程見圖5.1-1拌合站建設(shè)施工流程圖，生產(chǎn)施工工藝流程見圖5.1-2拌合站生產(chǎn)施工工藝流程圖。圖5.1-1拌合站建設(shè)施工流程圖14圖5.1-2拌合站生產(chǎn)施工工藝流程圖5.1.1拌合站主機(jī)、水泥倉14本站主機(jī)、水泥倉基礎(chǔ)采用C30混凝土，施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將基礎(chǔ)線放樣出來，然后進(jìn)行開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)實(shí)驗(yàn)，采用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行檢測(cè)，其地質(zhì)承載力不得小于200kPa，否則需進(jìn)行地基處理，處理深度不小于0.8m，密實(shí)度不小于94%，其上采用0.3m厚度的三七灰土墊層，密實(shí)度不小于96%，承載力不低于20

6、0kPa，寬度不小于基礎(chǔ)外緣0.5m。采用竹膠板立模，使用拉桿加固，拉桿采用φ14圓鋼兩端套絲制作而成，立好模板后，內(nèi)外側(cè)用拉桿對(duì)穿，外側(cè)用蝴蝶卡扣在兩并列鋼管上。拉桿按0.5m間距設(shè)置并采用雙螺帽，四周采用10×10cm的方木進(jìn)行支撐。加固完畢后待技術(shù)員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，一次澆筑高度不得大于30cm，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高頂前必須將預(yù)埋鋼板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。5.1.2拌合站配料機(jī)1.配料機(jī)基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，四周側(cè)墻采用C20鋼筋混凝土支護(hù)，鋼筋網(wǎng)片采用直徑Φ12鋼筋，間距20cm，混凝土厚30cm。2.立模模板采用竹膠板

7、，必須使用拉桿加固，拉桿采用φ14圓鋼兩端套絲制作而成，立好模板后，內(nèi)外側(cè)用拉桿對(duì)穿，外側(cè)用蝴蝶卡扣在兩并列鋼管上。拉桿按0.5m間距設(shè)置并采用雙螺帽，四周采用10×10cm的方木進(jìn)行支撐。3.混凝土澆筑在澆筑混凝土前必須做好模板加固穩(wěn)定性和基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查，并將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，混凝土一次澆筑高度不得大于30cm。5.1.3拌合站料倉料倉共8個(gè)，每個(gè)長(zhǎng)25m，寬10m，共計(jì)2000m2，其中已檢區(qū)4個(gè)，待檢區(qū)4個(gè)。14隔墻高度3m，隔墻及骨料棚均嚴(yán)格按照《混凝土拌合站》（通臨（2012）8401）的相關(guān)要求設(shè)置，因當(dāng)?shù)仫L(fēng)

8、較大，將料倉檐口外伸1m，以防雨水淋濕骨料。5.2中心試驗(yàn)室5.2.1房屋功能劃分中心試驗(yàn)室房屋共16間，分別為膠凝室、集料室、高溫室、土工室、化學(xué)室