橋梁鉆孔灌注樁施工中常見的問題及處理方法

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1、橋梁鉆孔灌注樁施工中常見的問題及處理方法為了有效控制路段橋梁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,我們對施工過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了科學(xué)的分析,并制定了相應(yīng)的處理方法。1　坍　孔坍孔的原因分析:1）泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮,造成護(hù)壁效果不佳;2）鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上,由于振動使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔;3）在松軟砂層進(jìn)尺太快;4）清孔后泥漿密度、粘度等指標(biāo)降低,用空氣吸泥機(jī)清孔,泥漿吸走后未及時補(bǔ)水;5）使孔內(nèi)水位低于地下水,清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁,清孔時間過久或清孔后停頓時間太長;6）吊入鋼筋時碰撞孔壁,形成坍孔。處理方法:為防止孔口坍塌沉

2、陷埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒下部要用粘土夯實(shí),上部要用麻袋或編織袋裝粘土堆實(shí)至護(hù)筒頂。在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時,控制進(jìn)尺速度,選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿或摻入片石、卵石和粘土,并采用低錘沖擊,使片石、卵石和粘土膏擠入孔壁起護(hù)壁作用。如果發(fā)生孔口坍塌,應(yīng)立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。當(dāng)孔口坍塌時,應(yīng)判明坍塌位置,回填砂或粘土混合物到坍孔處以上1～2m,如坍塌嚴(yán)重時應(yīng)全部回填,當(dāng)回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。要嚴(yán)格控制沖程高度,一般在2～4m左右。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)水,保證鉆孔必要的水頭高度。2　鉆孔偏斜鉆孔偏斜的原因分析:1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石;2）在有傾斜度的

3、軟硬地層交界處,或巖面傾斜處鉆進(jìn);3）在料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均勻;4）擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動偏向一方;5）鉆機(jī)底座未放置水平或產(chǎn)生了不均勻沉陷;6）鉆機(jī)鉆孔時鉆桿晃動。處理方法:安裝鉆機(jī)時要保持轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎線上,其偏差不得在于2cm,并經(jīng)常檢查校正;鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查并及時調(diào)整;主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)直;在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時,應(yīng)控制進(jìn)尺低速鉆進(jìn)或用回片石、卵石沖平再鉆進(jìn);在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔平直,偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn);沖擊鉆進(jìn)時,應(yīng)回填砂

4、礫石和黃土,等沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。3　卡鉆或卡錘卡鉆或卡錘的原因分析:形成了梅花孔,鉆孔不圓,鉆頭或錘頭磨損末能及時補(bǔ)焊,鉆孔直徑已逐漸變小,而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過大;沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到探頭石或有石塊落在鉆頭孔壁之間;在粘土層中沖程太高或泥漿粘度過高,以致鉆頭被吸住;放繩太多,沖擊鉆頭傾倒,頂住孔壁。處理方法:若鉆孔不圓,鉆頭向下有活動余地,可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至較大方向時提起鉆頭;及時補(bǔ)焊沖擊鉆頭,若孔徑已變小,應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑,并在孔徑變小處反復(fù)沖擊孔壁,以增大孔徑;利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿,清除坍落物,替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿。4　導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管堵塞的原因

5、分析:1)導(dǎo)管變形,影響隔水塞通過;2)初灌時因?qū)Ч芟露司嗟组g隙太小,混凝土流動受沖洗后離析,粗骨料集中在一起而堵管;3)拌合混凝土坍落度過小、流動性差或因停電等原因暫停灌注時間過長,使混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性,從而產(chǎn)生與管壁較大的摩阻力而堵塞導(dǎo)管;4)灌注時間過長,表層混凝土已過初凝時間開始硬化。處理方法:隔水塞應(yīng)制作規(guī)范,灌入一些水泥砂漿增加其流動性;組裝導(dǎo)管時要認(rèn)真檢查導(dǎo)管內(nèi)壁有無局部凹凸,導(dǎo)管出口是否向內(nèi)翻轉(zhuǎn),檢查導(dǎo)管連接處密封用的橡皮墊是否突出;嚴(yán)格控制粗骨料規(guī)格;若暫停灌注,應(yīng)在保證埋管深度的前提下經(jīng)常在上下范圍內(nèi)提動導(dǎo)管,以免混凝土失去流動性堵塞導(dǎo)管

6、。5　鋼筋籠變形、偏位鋼筋籠變形或偏位的原因分析：1）鋼筋籠過長、未設(shè)加箍筋或剛度不夠等造成變形,鋼筋上未設(shè)墊塊或耳環(huán)以控制保護(hù)層厚度;2）樁孔本身偏斜或偏位;3）鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔;4）孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計深度。處理方法:鋼筋籠過長時,應(yīng)分2～3節(jié)制作、分段吊放、分段焊接或加設(shè)箍筋;在鋼筋籠部分主筋上,應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳環(huán),以控制保護(hù)層厚度;樁孔本身偏斜、偏位,應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正;澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁或壓住;混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下1～5cm以上。6　斷　樁斷樁的原因分析:1）因首批混凝土多

7、次澆灌時不成功,如再灌時,其上層會出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁;2）孔壁塌方將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時,使泥水混入混凝土內(nèi);3）導(dǎo)管接頭密封不良,泥水進(jìn)入管內(nèi);4）施工時突然下雨,泥漿沖入樁孔;5）灌注作業(yè)因故中斷不久,表層混凝土失去流動性,而繼續(xù)灌注的混凝土,將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹,形成斷樁。處理方法:混凝土澆灌一次成功;鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁;控制進(jìn)尺速度,保持孔壁穩(wěn)定;導(dǎo)管接頭用方絲扣連接,并用橡皮圈進(jìn)行嚴(yán)格密封;孔口護(hù)筒埋置不易太淺,放置鋼筋籠骨架過程中,不要碰撞孔壁;施工時遇雨