大金通村水泥路面施工技術交底

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1、施工技術交底書一、拌合混凝土拌和采用人工控制攪拌機械攪拌，以確保各種材料按混凝土的設計配合比要求使用，保證混凝土的拌和質(zhì)量，每一班組至少應檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查混合料的坍落度。攪拌機的裝料順序宜為：碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。但不低于最少攪拌時間的3倍時間。二、運輸混凝土拌和物采用自卸機動車運輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。表二混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許

2、最長時間施工氣溫（℃）允許最長時間（h）施工氣溫（℃）允許最長時間（h）5～10220～30110～201.530～350.75裝運混凝土拌和物的過程中應控制車速，不得漏漿，并防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。三、攤鋪1、攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。2、6混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，將混合料直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，

3、應用鐵鍬翻拌。3、混凝土板厚度為24cm，可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。4、用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用插入式振搗器和平板振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器全面順序插振一次，在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍(一般間距40cm)，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋

4、。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或

5、雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。四、表面整修和防滑處用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結束后，即可用拉槽器在混凝土面層表面橫向拉槽。五、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。61、縱縫改分項工程寬度大，需分板帶施工，板中應增設拉桿，拉桿中間涂刷防銹涂料。拉桿必須與縫壁垂直。2、橫縫(1)

6、縮縫①切縫機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切縫線在同一直線上。②開始切縫前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。③切縫時應防止切縫水滲入基層和土基。④當混凝土強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。⑤切縫后，應盡快灌注填縫料。3、脹縫脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫

7、料。傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。4、施工縫施工縫設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。5、接縫填封混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。六、養(yǎng)生及拆模（1)養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫6須管制交通，以

8、防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)