泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)

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1、泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：何乃軍小組成員：何健、杜俊宏、徐維、李玉鳳-12–泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)及其分析……………………………………………………21．零件材料選擇……………………………………………………………22．泵體部分結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)的選擇…………………………………………23．砂型和砂芯的選擇………………………………………………………24．鑄件質(zhì)量和工藝對結(jié)構(gòu)性的要求………………………………………2二、工藝性分析及工藝方案選擇…………………………………………31．零件主要壁厚……………………………………………………

2、………32．澆注位置確定……………………………………………………………33.分型面的選擇……………………………………………………………4…三、鑄造工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………41．初步進(jìn)行模板板面布置和估算砂箱尺寸…………………………………52．鑄造工藝參數(shù)………………………………………………………………53．砂芯設(shè)計(jì)……………………………………………………………………54．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………65．冷鐵設(shè)置……………………………………………………………………76．校核砂箱尺寸

3、和所選造型機(jī)：……………………………………………7四、工藝裝備設(shè)計(jì)……………………………………………………………71．模樣的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………72．模板的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………83．芯盒的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9-12–泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)一、砂型選擇及砂芯設(shè)計(jì)…………………………………………………9二、鑄造工藝的補(bǔ)充說明……………………………………………………10三、工藝設(shè)計(jì)中特殊問題討論………………………………………………10四、設(shè)計(jì)報(bào)告結(jié)束語

4、…………………………………………………………11五、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………11十、附件………………………………………………………………………11一、設(shè)計(jì)任務(wù)及其分析鑄件三維圖分析零件圖紙得出以下信息：1．零件材料選擇：分析泵體零件圖紙，其技術(shù)要求與泵蓋一起做11kg/cm3的水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)持續(xù)5分鐘不能漏水，冒汗等缺陷，則零件材料初選HT200，鑄件質(zhì)量m件=3.5㎏。-12–泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)2．泵體部分結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)的選擇：根據(jù)圖紙，零件主要壁厚7，最大尺寸h=230,b=155、Φ220，未注圓角R5。3．

5、砂型和砂芯的選擇：該零件是大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)器造型；造型為石英砂濕型、制芯為樹脂砂并烘干。4．鑄件質(zhì)量和工藝對結(jié)構(gòu)性的要求：公差要求：Φ185D、Φ120d，Φ50D、Φ70D對Φ120d跳動允許0.05，端面對Φ20跳動值為0.04。表面鑄字按B0212-66-20規(guī)定鑄字符號。零件尺寸精度、表面粗糙度無特殊要求，零件結(jié)構(gòu)符合鑄造工藝要求。鑄件尺寸偏差、重量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，表面光潔，無氣孔，粘砂等缺陷。一、工藝性分析及工藝方案的選擇1．零件主要壁厚，壁厚7，臨界壁厚12～15，主要壁厚大于鑄鐵件要求的最小壁厚4～5，聯(lián)結(jié)過渡設(shè)計(jì)

6、合理，尺寸標(biāo)注齊備，可以進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)；零件中的流道端部有大徑法蘭，影響取模，三個(gè)肋板的分布位置也增加了工藝設(shè)計(jì)難度。2．澆注位置確定：方案一，主視圖上-下（圖2-1）；方案二，主視圖右-左（圖2-2）；方案三，左視圖右-左（圖2-3）方案比較如下表：名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)方案一泵體主內(nèi)腔雖呈臺階狀，但可以只采用一個(gè)大型芯；下模樣形狀簡單上模樣形狀復(fù)雜，側(cè)凸起的接頭不易取模，其內(nèi)孔有錐度并與取模方向相反；外邊面的肋板較薄且分布和分型面有一定夾角，需要砂芯來輔助成形，增加了型芯的數(shù)目方案二橫向澆注，模腔高度適宜，易于充型、排氣、下芯容易上模需要采用一個(gè)

7、環(huán)形型芯來成形肋板和測凸臺，型芯復(fù)雜方案三減小了型腔的高度-12–泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)上下模形狀復(fù)雜度差別大（如圖2-4），對充型、排氣不利，增加了型芯的數(shù)目，側(cè)接管的下芯，取模等問題突出圖2-1圖2-2圖2-3圖2-4結(jié)論：主體結(jié)構(gòu)采用橫向澆注，認(rèn)為方案二比較好，其優(yōu)化了型芯布置；易于兩箱式機(jī)器造型；砂芯易于制造和固定；利于排氣。3．分型面：選擇方案二，水平面分型，使得合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置一致；方案一，小砂芯無法放入型腔，固定困難，大尺寸砂芯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；方案三的小砂芯埋在砂箱內(nèi)部，與方案二一樣不易安放，且使用了懸臂式砂芯。綜合幾種方

8、案，最終選取方案二的分型方案。（圖2-2）一、鑄造工藝設(shè)計(jì)-12–泵體鑄造工藝設(shè)計(jì)1．初步進(jìn)行模板板面布置和估算砂箱尺寸，采用通用砂箱，初定一箱四件，對稱布置，查表