pp片材吸塑問題處理辦法

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1、pp片材吸塑問題處理辦法片材起泡(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當降低加熱器溫度。②適當放慢加熱速度。③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩儆谜哿靼?、分風罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復損壞部位。(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠M行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125—130~C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的*材應在80-90'E溫

2、度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。②進行預熱處理。③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2nan以上時，必須采取兩面加熱。④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。(4)片材中有氣泡。應調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調(diào)整配方片材撕裂(1)模具設計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當

3、溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱片材燒焦(1)加熱溫度太高。應適當縮短加熱時間，降低加熱器的溫度，增大加熱器與片材的距離或采用遮蔽物隔離，使片材緩慢加熱。(2)加熱方式不當。在成型較厚的片材時，若采用單面加熱，兩面間的溫差較大，當背面達到成型溫度時，正面已過熱燒焦。因此，對于厚度大于2mm的片材，必須采取兩面加熱的方式片材熔塌(1)片材太熱?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當縮短加熱時間。②適當降低加熱溫度。(2)原料的熔體流動速率太高。應在制片時盡量采用熔體流動速率較低

4、的原料或適當提高片材的拉伸比。(3)熱成型面積太大。應使用篩網(wǎng)和其他遮蔽物使加熱均勻，也可對片材分區(qū)差別加熱，使中部區(qū)域不產(chǎn)生過熱熔塌。(4)受熱不均或所用原料不一致，導致每張片材的熔塌各不相同。可采取以下方法排除：①在加熱器各部位設置分風板，使熱風均勻分布。②應控制片材中再生料的用量和質(zhì)量。③應避免不同原料混用(¨片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間，也可將加熱器遠離片材，緩慢加熱。(2)片材局部過熱，可采用遮蔽網(wǎng)覆蓋過熱部位表面冷料痕及條紋(1)助壓柱塞溫度太低。應適當提高。也

5、可采用木質(zhì)助壓柱塞或使用棉絨布及毛毯包裹柱塞，起到保溫作用。(2)模具溫度太低。應適當提高，但不能超過片料的固化溫度。(3)模具冷卻不均。應增設冷卻水管或水槽，并檢查水管是否阻塞。(4)片材加熱溫度太高。應適當降低，還可在成型前用空氣把片材表面稍微吹冷一些。(5)成型工藝選用不當。應改用其他成型工藝表面斑痕及污點(1)模具型腔表面光潔度太高，空氣截留在光滑模面上，引起制品表面產(chǎn)生痘斑。應對型腔表面進行噴砂處理，可增設附加真空抽氣孔。(2)抽空不良。應增設抽氣孔。如果痘斑只產(chǎn)生在某一部位，應檢查該

6、處抽氣孔有無堵塞或在該區(qū)域增設抽氣孔。(3)當使用含增塑劑的片材時，增塑劑聚集在模具表面形成斑痕?？刹捎靡韵路椒ㄅ懦孩偈褂每煽販氐哪＞撸m當調(diào)整模具溫度。②加熱片材時，模具盡可能遠離片材。③適當縮短加熱時間。④及時清洗模具。(4)模具溫度太高或太低。應適當調(diào)整。如果模溫太高，應加強冷卻，降低模溫；如果模溫太低，應提高模溫，并對模具進行保溫處理。(5)模具材質(zhì)選用不當。當加工透明片材時，不要用酚醛樹脂制作模具，應采用鋁模。(6)模具表面太粗糙。應打磨型腔表面，提高表面光潔度。(7)片材或模具型腔

7、表面不清潔，應徹底清除片材或型腔表面的污物。(8)片材表面有刮傷痕跡。應拋光片材表面，片材應夾紙儲存。(9)生產(chǎn)環(huán)境的空氣含塵量太高。應凈化生產(chǎn)環(huán)境。(10)模具脫模斜度太小。應適當加大表面泛黃或變色(1)片材加熱溫度太低。應適當延長加熱時間及提高加熱溫度。(2)片材加熱溫度太高。應適當縮短加熱時間及降低加熱溫度。如果片材局部過熱，應檢查相關的加熱器有無失控。(3)模具溫度太低。應進行預熱保溫，適當提高模具溫度。(4)助壓柱塞溫度太低。應適當加熱升溫。(5)片材拉伸過度。應采用較厚的片材或換用延

8、展性較好、拉伸強度較高的片材，還可通過修改模具克服這一故障。(6)片材在沒有完全成型前過早冷卻。應適當提高片材的人模速度和抽空速度，模具應適當保溫，柱塞應適當加熱。(7)模具結構設計不當?？刹捎靡韵路椒ㄅ懦孩俸侠碓O計脫模斜度。一般陰模成型時，沒有必要設計脫模斜度，但設計一些斜度有利于制品壁厚均勻。陽模成型時，對于苯乙烯系和硬質(zhì)聚氯乙烯片材，脫模斜度最好為1：20左右；對于聚丙烯酸酯系和聚烯烴類片材，脫模斜度最好大于1：20。②適當加大圓角半徑。當制品棱角需有剛性時，可以斜面代替圓弧，然后把斜面