停機(jī)不停爐的處理

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1、單元機(jī)組停機(jī)不停爐技術(shù)的應(yīng)用enterlsb原創(chuàng)

2、欄目：應(yīng)用方案

3、2006-10-1214:15:34.967

4、閱讀86次單元機(jī)組停機(jī)不停爐技術(shù)的應(yīng)用[摘　要]?　采用停機(jī)不停爐的機(jī)組停運(yùn)方式,可有效、合理地縮短機(jī)組發(fā)生主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)泄漏時(shí)的臨時(shí)檢修工期,減少機(jī)組停、起用油。某電廠300?MW?機(jī)組每成功應(yīng)用一次該方法,產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益在100?萬元以上。因此,在對(duì)鍋爐蒸汽系統(tǒng)泄漏進(jìn)行檢修處理時(shí),對(duì)具備采用停機(jī)不停爐方法的機(jī)組,使用該方法非常有益。[關(guān)鍵詞]?　燃煤機(jī)組;停機(jī)不停爐;?蒸汽系統(tǒng);?泄漏;?檢修工期

5、　　現(xiàn)代高參數(shù)大容量單元機(jī)組鍋爐發(fā)生主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)泄漏需要停爐處理時(shí),由于設(shè)備蓄熱能力強(qiáng)、散熱速度慢、較高的汽包溫差控制要求等,如果通過常規(guī)的機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)方法,在鍋爐停運(yùn)后需要長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻、強(qiáng)制通風(fēng)冷卻、放水等,才能使泄漏點(diǎn)具備檢修條件。同時(shí),由于過熱器減溫水接自主給水管道,減溫水流量受給水壓力的影響很大,機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)過程中,在較低負(fù)荷(蒸發(fā)量)?情況下,主汽溫度很難控制。此外,常規(guī)方法在檢修工作結(jié)束恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行的起動(dòng)過程中,由于汽輪機(jī)的缸溫已有較大幅度的降低,還需要暖機(jī),這樣必然造成機(jī)組停運(yùn)及起動(dòng)過程需更

6、多的燃油。針對(duì)上述情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,對(duì)于機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí),機(jī)組停運(yùn)方式及運(yùn)行操作過程進(jìn)行了細(xì)致的分析和總結(jié),提出了采用停機(jī)不停爐的新的機(jī)組停運(yùn)方式,并在某電廠鍋爐中進(jìn)行了實(shí)際運(yùn)用,取得較好的效果。1?　設(shè)備概況某電廠2?號(hào)DG1025/?18.?2?II?型鍋爐,為亞臨界壓力、中間再熱、自然循環(huán)單爐膛、全懸吊露天布置、平衡通風(fēng)、燃煤汽包爐。機(jī)組采用二級(jí)串聯(lián)美國(guó)費(fèi)希爾公司(FISHER)?旁路系統(tǒng),容量為320?t/?h?(額定參數(shù)時(shí))?,相當(dāng)于鍋爐最大蒸發(fā)量的31.?2?%?？刂葡到y(tǒng)為英國(guó)歐陸公司的TC

7、S?T1000?,具有自起動(dòng)功能,有就地和遙控兩種運(yùn)行方式,對(duì)高、低壓旁路后的蒸汽參數(shù)具有較好的調(diào)整、控制功能。鍋爐旁路系統(tǒng)一些其它參數(shù)見表1?。表1?　某電廠2?號(hào)機(jī)組旁路系統(tǒng)參數(shù)　　項(xiàng)目入口參數(shù)(MPa/?℃)出口參數(shù)(MPa/?℃)減溫水壓力/?溫度/?流量(MPa/?℃/?t?·h?-?1)高壓旁路閥17.?4/?537?2.?4/?318?19.?3/?172/?45.?8低壓旁路閥2.?23/?537?0.?78/?190?2.?1/?39/?100.?3三級(jí)減溫減壓器0.?785/?190?0.?0127/

8、?50?2.?1/?392?　單元機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)泄漏的常規(guī)處理辦法　　主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)泄漏的常規(guī)處理辦法是,以機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)、停爐的方式盡可能地降低泄漏點(diǎn)的參數(shù),或者緊急情況直接事故停爐,然后通過自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)相配合對(duì)泄漏點(diǎn)及其周圍進(jìn)行冷卻。機(jī)組運(yùn)行規(guī)程規(guī)定滑參數(shù)停機(jī)中主蒸汽參數(shù)的最低值為:汽壓3.?9?MPa?、汽溫330?℃～360?℃。當(dāng)機(jī)組發(fā)生主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)泄漏時(shí),若按常規(guī)方法處理,從被允許(事故停爐除外)?到鍋爐停運(yùn)要220?min?以上;停爐后,通過自然通風(fēng)18?h?后,起動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)

9、的強(qiáng)制通風(fēng)來冷卻爐管,這一過程一般都需要一天以上。這樣,從發(fā)現(xiàn)泄露到檢修人員開始工作需要近兩天的時(shí)間。按機(jī)組臨修7?天計(jì),減去機(jī)組檢修結(jié)束后的各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)間,檢修人員實(shí)際檢修工作的時(shí)間可能不足3?天(包括搭、拆腳手架時(shí)間)?。另外,隨著蒸發(fā)量逐漸下降,汽溫、汽壓較難控制(尤其汽溫)?,不穩(wěn)定的汽溫、汽壓必然造成汽輪機(jī)差脹、軸向位移、振動(dòng)(軸承、軸瓦)?等主要監(jiān)控參數(shù)的不穩(wěn)定。實(shí)際機(jī)組停運(yùn)時(shí),主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)較難實(shí)現(xiàn)規(guī)程所規(guī)定的停機(jī)曲線,尤其是汽溫。因此,常規(guī)的處理方法存在相對(duì)較多的弊端。3?　停機(jī)不停爐方法3.?1?　

10、使用條件通過分析,機(jī)組蒸汽系統(tǒng)泄漏時(shí)采用停機(jī)不停爐的停運(yùn)方式有利縮短檢修周期,降低機(jī)組起停用油,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,只有在一定條件下才能采用該種停機(jī)方式。(1)?機(jī)組必須配備有兩級(jí)以上且容量足夠的旁路[1?]?,同時(shí)保證旁路系統(tǒng)在機(jī)組停運(yùn)過程中能正常投入;(2)?機(jī)組泄漏量不是太大,尚能維持鍋爐汽包水位或給水流量,以及凝汽器及除氧器的水位(指機(jī)組補(bǔ)水量)?,并且不能出現(xiàn)任何一項(xiàng)致使緊急停機(jī)的條件;(3)?鍋爐必須有足夠的點(diǎn)火和助燃油槍,燃燒充分,在滑停過程中油槍定期切換,保證爐膛熱負(fù)荷均勻;(4)?鍋爐爐膛及尾部煙道受熱面

11、必須配備足夠的吹灰器(空氣預(yù)熱器最好配備強(qiáng)聲波吹灰器,以防二次燃燒)?,并連續(xù)吹灰。3.?2?　操作過程中注意事項(xiàng)停機(jī)不停爐方法在大多數(shù)情況下是可行的,有著很好的安全和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)幾年來多次應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn),在整個(gè)操作過程中,需特別注意以下事項(xiàng)[2?]?:(1)?油槍運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),必須經(jīng)常對(duì)運(yùn)行油槍進(jìn)行檢查,保證良好的霧