大跨度圓管屋架的制作

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1、簡(jiǎn)介：鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已在98年被建設(shè)部頒布修改后作為“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”中一項(xiàng)。本文通過具體的工程實(shí)踐，著重介紹大跨度圓管屋架的制作工藝，為施工技術(shù)管理提供一些具體經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵字：大跨度屋架圓管焊接收縮及變形制作工藝相關(guān)站中站：鋼結(jié)構(gòu)施工　　1．工程概況　　××××有限工程新建廠區(qū)位于蘇州工業(yè)園區(qū)方洲路，由馬來西亞××××咨詢公司進(jìn)行設(shè)計(jì)及工程咨詢管理。　　屋面主結(jié)構(gòu)為支承于砼柱上的鋼管屋架，鋼屋架最大跨度為37660?！　′撐菁苌舷覟閳A弧型，弦桿及腹桿均采用圓鋼管，桿件規(guī)格分別為Φ219*7、Φ219*6、Φ165*4.5；節(jié)點(diǎn)處設(shè)節(jié)點(diǎn)板與弦桿焊接，

2、腹桿開槽插入節(jié)點(diǎn)板并與之焊接，在檐口處設(shè)鋼天溝?！　∩舷孪揖O(shè)系桿及水平支撐；在檐口及跨中設(shè)垂直支撐。屋面檁條采用C20020，通過焊于屋架上弦的檁托板連接?！　　　　　?.加工技術(shù)難點(diǎn)　　本工程屋架加工的難點(diǎn)不僅在于屋架本身跨度大（為37.660米），更在于其本身的結(jié)構(gòu)形式和桿件類型：　?。?）屋架上弦為圓弧型，特別是檐口擱置天溝處圓弧半徑僅1.345米，無法采用常規(guī)的機(jī)械拉彎或熱彎曲方法進(jìn)行加工?！　。?）屋架跨度為37.660米，需按照運(yùn)輸單元進(jìn)行分段，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)的設(shè)置位置和做法。　?。?）屋架最高端的截面高度約為5米，會(huì)出現(xiàn)超寬運(yùn)輸。

3、　?。?）構(gòu)件的焊接變形控制。　?。?）屋架的起拱。　　3.難點(diǎn)對(duì)策　?。?）屋架上弦桿為Φ219*7圓鋼管，其上弦中心圓弧半徑為19260，采用倒鏈結(jié)合局部加熱可進(jìn)行加工；屋架檐口端部處圓弧加工，經(jīng)多方聯(lián)系，落實(shí)了專業(yè)廠家采用低頻電流加熱+機(jī)械拉彎處理，加工的成品滿足設(shè)計(jì)及施工要求?！　。?）按照桿件現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)設(shè)置在受力最小處的原則，經(jīng)與原設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商，屋架分成3段出廠，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。接頭做法分為受拉、受壓、受彎3中形式，見下圖?！　　　。?）復(fù)核運(yùn)輸?shù)缆费鼐€的實(shí)際情況，并報(bào)交警部門備案，采用超寬運(yùn)輸方式。　?。?）按照規(guī)范要求并結(jié)合原設(shè)計(jì)意見

4、，屋架按照1/500進(jìn)行起拱?！　?.屋架加工工藝　　4.1充分考慮本工程的施工細(xì)節(jié)及難度（諸如鋼屋架管結(jié)構(gòu)焊接收縮余量及焊接變形的控制）制定鋼構(gòu)件的加工程序：　　材料預(yù)處理放樣號(hào)料切割制孔組裝焊接除銹涂裝　　4.2鋼結(jié)構(gòu)制作主要機(jī)械設(shè)備工序名稱設(shè)備名稱備注數(shù)量下料多頭直條切割機(jī)用于厚鋼板開料1臺(tái)剪板機(jī)用于S＝12以下直線型零件剪切下料1臺(tái)砂輪切割機(jī)用于鋼管切割3臺(tái)液壓弓型鋸床用于鋼管切割1臺(tái)拉彎拉彎?rùn)C(jī)圓管弧形成形1臺(tái)焊接交流手工弧焊機(jī)用于構(gòu)件的手工焊接6臺(tái)直流手工弧焊機(jī)用于構(gòu)件的手工焊接4臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊用于構(gòu)件的手工焊接4臺(tái)焊條烘箱焊條烘焙1

5、臺(tái)碳弧氣刨ZX－500直流弧焊機(jī)空氣壓縮機(jī)用于對(duì)接縫焊縫清根1臺(tái)鉆孔Z50搖臂鉆床用于連接板鉆孔等1臺(tái)1臺(tái)立式鉆床基準(zhǔn)平臺(tái)5米*50米用于主構(gòu)件成形拼接1只除銹拋丸機(jī)用于鋼材除銹1臺(tái)涂裝空氣壓縮機(jī)用于油漆噴涂2只4把油漆噴槍　　4.3加工工序說明：　　4.3.1放樣：　　采用CAD制圖將屋架大樣及節(jié)點(diǎn)尺寸按照1:1進(jìn)行繪制，編制車間加工圖。　　放實(shí)樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量?！　澢尚偷南覘U應(yīng)采用弧型樣板檢查，

6、當(dāng)彎曲成型零件弦長(zhǎng)小于1.5m及以下時(shí)，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)于零件的弦長(zhǎng)相等；零件弦長(zhǎng)大于1.5m及以下時(shí)，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)不小于1.5m。成型部位與樣板間隙不得大于2.0mm。　　4.3.2劃線和號(hào)料：　　(1)劃線和號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板?！　?2)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量?！　?3)需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后進(jìn)行劃線。　　(4)在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材?！　?.3.3切割：　　(

7、1)對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機(jī)剪切；對(duì)厚度大于12mm的板采用多頭直條切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)；對(duì)于鋼管則采用液壓鋸床鋸切或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割?！　×慵那懈罹€與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：　　手工切割±2.0mm　　自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm　　(2)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等?！　?3)切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm?！　?4)機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.

8、0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm?！　?