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《土木材料1-5章課后題》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1)密度：材料在絕對密實狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。2)表觀密度：材料在自然狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。3)堆積密度：散粒材料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。4)孔隙率：材料內(nèi)部孔隙的體積占材料總體積的百分率。5)空隙率：散粒材料堆積體積中，顆粒間孔隙體積所占的百分率。6）質(zhì)量吸水率:材料在吸水飽和時，內(nèi)部所吸水分的質(zhì)量占材料干質(zhì)量的百分率；體積吸水率:材料在吸水飽和時，其內(nèi)部所吸水分的體積占干燥材料自然體積的百分率。7）含水率:材料內(nèi)部所含水量的質(zhì)量占材料干質(zhì)量的百分率。8）比強度:按單位體積質(zhì)量計算的材料強度指標，其值等于材料強度與其表觀密度之比。其石灰?guī)r的密度為2
2、.62g/cm3，孔隙率為1.20%，今將該石灰?guī)r破碎成碎石，其堆積密度為1580kg/m3，求碎石的表觀密度和空隙率。已知：，，。求，解，；稱河砂500g,烘干至恒重時質(zhì)量為494g,求此河砂含水率。。某材料的體積吸水率為10%，密度為3.0g/cm3,烘干后的表觀密度為1500kg/m3。求該材料的質(zhì)量吸水率，開口空隙率，閉口孔隙率，并評估該材料的抗凍性。答：開口空隙率=體積吸水率=10%它的表觀密度是1500kg/m3是水的1.5倍，所以質(zhì)量吸水率是體積吸水率的1.5分之一，質(zhì)量吸水率=10%÷1.5=6.67%因為表觀密度=1500kg/m3=1.5
3、g/cm3，所以總空隙率=1.5/3=50%【就是剛好表觀密度=實質(zhì)密度的一半，空隙率就是一半?！块]口空隙率=總空隙率-開口空隙率=50%-10%=40%質(zhì)量吸水率6.67%，閉口空隙率40%，開口空隙率=體積吸水率=10%含碳量對熱軋?zhí)妓劁撔再|(zhì)有何影響碳是決定鋼材性能的主要元素，它對鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當碳含量在0.8%以下時，隨著碳含量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降；但當碳含量大于10.%時，隨著碳含量增加，鋼材的強度反而下降，這是由于呈網(wǎng)狀分布于珠光體晶界上的滲碳體，使鋼變脆。鋼中碳含量增加，還會使鋼的可焊性變差，冷脆性和
4、時效敏感性增加，使得鋼耐候性變差。簡述鋼筋銹蝕的原因，主要類型和防銹措施化學銹蝕，鋼材直接與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的銹蝕，主要為氧化反應。空氣中的溫度和濕度加速發(fā)展電化學銹蝕，鋼材與電解質(zhì)溶液接觸而產(chǎn)生電流，形成微電池而引起的銹蝕。是鋼材存放和使用主要的銹蝕方式。防止措施：表面涂刷防銹漆，控制使用環(huán)境，調(diào)整鋼的基本組織或者加入某些合金元素。畫出低碳鋼拉伸時的應力-應變圖。指出其中重要參數(shù)和其意義。拉伸應力-應變圖彈性階段（OA段），得到彈性極限應力，得到彈性模量，超過極限應力后，應力-應變曲線成非比例增加。屈服階段（AB段），得到屈服極限，由屈服下限得到
5、。鋼材受力達到屈服點后，變形迅速發(fā)展，盡管尚未破壞，但因其變形過大已不能滿足使用要求，設(shè)計中一般以屈服點作為鋼材強度的取值依據(jù)。強化階段（BC段），當荷載超過屈服點后，鋼材內(nèi)部組織重新分布，抵抗變形能力重新提高。最大值應力，稱為抗拉強度。稱為強屈比，越大，結(jié)構(gòu)強度儲備越高，過大，造成材料浪費。頸縮階段（CD段）。試件截面薄弱處截面顯著縮小，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象。得到伸長率。衡量鋼材塑性的關(guān)鍵指標。伸長率越大，鋼材塑性越好。鋼材的伸長率如何表示，冷彎性能如何評定。，-原始標距長度（一般取5d0,10d0.d0-試件直徑），-斷后標距。冷彎性能是通過冷彎試驗，通過直徑（
6、或厚度）為a的試件，采用標準規(guī)定的彎心直徑d（d=na），彎曲到規(guī)定角度（90或180°）時，檢查彎曲處有無裂紋，斷裂及起層現(xiàn)象，若無，則冷彎性能合格。什么是氣硬性膠凝材料？氣硬性膠凝材料是只能在空氣中凝結(jié)、硬化、保持和發(fā)展強度的膠凝材料，如石灰、石膏、水玻璃即屬這一類；水硬性膠凝材料則既能在空氣中硬化，更能在水中凝結(jié)、硬化、保持并繼續(xù)發(fā)展其強度的膠凝材料，如各種水泥.。石灰的煅燒溫度對其質(zhì)量有何影響？答：石灰的質(zhì)量與其煅燒溫度有直接的關(guān)系。一般碳酸鈣適宜的煅燒溫度為900C。而在實際生產(chǎn)中，石灰石的致密程度、料塊大小以及雜質(zhì)的含量，對其煅燒溫度都有影響。因
7、而在生產(chǎn)中，為了提高煅燒石灰的產(chǎn)量，同時考慮到熱量損失，常把實際的煅燒溫度提高到1000～1100C。煅燒溫度對石灰質(zhì)量的影響如下：煅燒溫度過低，將使生石灰中殘留有未分解的石灰?guī)r核芯，這部分石灰稱為欠火石灰。欠火石灰降低了石灰的有效成分（CaO）含量，因而降低了石灰的質(zhì)量等級。如煅燒溫度過高（或時間太長），致使所含二氧化硅和三氧化二鋁等雜質(zhì)融化而生成質(zhì)地密實，熟化緩慢的過火石灰，這種石灰加水消解時十分緩慢，它的細小部分在石灰使用之后仍有消解，因此會造成建筑抹灰層因膨脹而發(fā)生“起泡”，裂縫等質(zhì)量缺陷。3—5、生石灰在熟化過程中為什么要“陳伏”?答：為了消除過火
8、石灰在使用中造成的危害（因為過火石灰熟化緩慢，若石灰
