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1、泄洪洞無(wú)壓段施工技術(shù)措施貴州洪家渡水電站泄洪洞無(wú)壓段砼施工技術(shù)措施審查：校核：編寫(xiě)：家渡電站148聯(lián)營(yíng)體十四局項(xiàng)二00三年五月三十一日部0洪目泄洪洞無(wú)壓段砼施工技術(shù)措施1概述1．1編制依據(jù)（1）泄洪洞無(wú)壓段施工圖及其相關(guān)文件；（2）水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）；（3）泄洪洞砼施工技術(shù)要求；（4）招標(biāo)文件。1．2工程概況泄洪洞為泄洪構(gòu)筑物之一，其作用為宣泄洪水，通過(guò)降低庫(kù)水位來(lái)達(dá)到保證電站安全運(yùn)行的目的，它包括進(jìn)水口、有壓段、檢修閘門(mén)井、工作閘室、無(wú)壓段和出口消能構(gòu)筑物等六個(gè)部分，其中洞身長(zhǎng)830.13m（包括有壓段、檢修閘門(mén)井、工作閘室、無(wú)壓段）
2、。泄洪洞無(wú)壓段布置在工作閘室下游側(cè)，長(zhǎng)401.424m，斷面型式為城門(mén)洞形，其中0+428.706~537.88樁號(hào)（長(zhǎng)109.174m）為水電十四局承建，該段的邊墻和底板均襯砌鋼筋砼，而頂拱在0+452.706—0+485.000樁號(hào)段（32.294m）不襯砌鋼筋砼，其余頂拱均襯砌鋼筋砼。鋼筋砼襯砌斷面的頂拱圓弧半徑R=404.15cm，底部為7m×10.6m的矩形，鋼筋砼襯砌厚度：Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖邊頂拱70cm，底板80cm；Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖100cm。鋼筋砼結(jié)構(gòu)布置雙層鋼筋，a、b型斷面為φ16（分布筋）和φ25，c、i型斷面為φ20（分布筋）和φ28。1
3、．3主要工程量主要材料用量見(jiàn)下表：11．4施工特點(diǎn)1、運(yùn)輸路線長(zhǎng)，設(shè)備要求投入多；2、頂拱凈空高，投入資源多，支撐困難；3、受上游工作閘室金結(jié)安裝運(yùn)輸通道和下游（中鐵五局）施工通道的限制，施工不確定因素較多，影響突出，干擾大，為保證工程如期完工，施工過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主給予協(xié)調(diào)，盡量減小干擾。2施工布置2．1交通布置材料和砼（十四局砼拌和摟拌制）運(yùn)輸利用左岸對(duì)外公路、上下游交通洞、13#公路、7號(hào)施工支洞、7號(hào)施工支洞的4號(hào)岔洞至泄洪洞無(wú)壓段洞內(nèi)工作面。2．2風(fēng)、水、電布置利用上游現(xiàn)有的風(fēng)、水、電管線，再根據(jù)砼施工過(guò)程的實(shí)際要求作適當(dāng)?shù)囊圃O(shè)。2．3施工通訊
4、各部門(mén)及施工廠隊(duì)利用內(nèi)部電話聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)施工用對(duì)講機(jī)或手機(jī)與其它門(mén)部直接聯(lián)系。3．施工技術(shù)措施施工按先上游端再下游端，最后施工4#岔位置的順序進(jìn)行。邊墻采用WESA模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，頂拱采用P3015型鋼模現(xiàn)場(chǎng)組裝。底板與邊墻砼澆筑利用泵車(chē)懸臂或直接接導(dǎo)管輸送，頂拱利用溜筒（或溜槽）配合沖天管下料，人工平倉(cāng)。3．1分倉(cāng)分縫泄洪洞無(wú)壓段沿縱向分塊（主要按結(jié)構(gòu)縫分），分塊長(zhǎng)度8m～16.294m，在0+428.706～0+537.88樁號(hào)段共分為9塊；沿高度方向分層，分為二～三層，底板為第一層，邊墻分為第二層，頂拱為第三層，詳見(jiàn)分塊分縫圖。3．2鋼筋3．2．1鋼筋
5、制作2鋼筋應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員開(kāi)具下料單，部門(mén)技術(shù)主管審核后方可送到鋼筋廠加工。鋼筋工按下料單上的種類(lèi)、直徑、單根長(zhǎng)度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、成型；其制作符合下列要求：（1）鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。（2）鋼筋成型應(yīng)預(yù)先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。（3）鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。（4）鋼筋代換按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋成型后要編號(hào)掛牌堆放，搬運(yùn)時(shí)要注意按順序擺放，
6、以免引起混亂。3．2．2鋼筋運(yùn)輸施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好，并經(jīng)過(guò)檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸下后，用簡(jiǎn)易提升系統(tǒng)或人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸過(guò)程中采取必要的措施，避免鋼筋變形；對(duì)已變形的鋼筋必須進(jìn)行處理。3．2．3鋼筋安裝原則：先外層后內(nèi)層，先底部后上部。鋼筋安裝時(shí)，底板先在錨桿上焊幾根橫向或縱向架立鋼筋，再用粉筆在架立鋼筋上劃出鋼筋間距，然后把另一方向的鋼筋固定在架立鋼筋上，再安裝其余鋼筋；邊墻先在錨桿上焊幾根豎向鋼筋，再用粉筆在豎向鋼筋上劃出橫向鋼筋的間距，然后把橫向鋼筋固定在豎向鋼筋上，再用粉筆在橫向鋼筋上劃出其余豎向鋼筋間
7、距，然后安豎向鋼筋。鋼筋安裝時(shí)須符合以下規(guī)定：a、接頭和錯(cuò)位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求b、搭接焊接焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，并不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm，焊接尺寸偏差及缺陷符合規(guī)范要求。33．3模板根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)和工程量，邊墻采用WESA模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，頂拱采用P3015型鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組裝。邊墻模板采用內(nèi)外對(duì)撐，立模前先搭設(shè)滿堂鋼管架（φ48），立桿間、排距100cm，底部要求墊實(shí)，并設(shè)掃地桿；縱橫鋼管凈層距為60cm（或120cm），橫向鋼管端部用可調(diào)頂托支撐在5x10cm的方鋼上形成外部對(duì)撐，內(nèi)部用φ48
8、的鋼管（或5x8cm）支撐模板，并在砼澆筑過(guò)程中逐一拆除內(nèi)部支撐。模板縫隙用柔性
