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《.mta長慶原油常壓蒸餾裝置工藝設計 畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、目錄1緒論11.1課題的意義11.2國內外研究現(xiàn)狀21.3設計依據(jù)51.4設計加工能力61.5裝置特點61.6工藝流程簡述62原油加工方案的確定72.1概述72.2設計依據(jù)72.3設計能力82.4裝置特點82.5加工方案83常壓塔工藝計算143.1油品性質參數(shù)的計算143.2油品性質參數(shù)計算結果匯總173.3閃蒸塔的工藝設計計算184常壓塔工藝設計214.1產品收率和物料平衡224.2常壓塔操作條件確定224.3全塔氣液相負荷314.4塔板水力學計算465管式加熱爐的工藝設計575.1概述575.2原始
2、數(shù)據(jù)575.3加熱爐總熱負荷575.4燃燒過程計算585.5全爐熱平衡605.6輻射段的計算615.7對流室計算665.8爐管內壓力降725.9煙囪的設計計算75設計體會與心得80參考文獻81致謝82801緒論1.1課題的意義石油是沸程極寬的復雜烴類混合物[1]。通過原油的蒸餾可以按所制定的產品方案將其分割成直餾汽油、煤油、輕柴油或重柴油餾分及各種潤滑油餾分和渣油等[2]。原油蒸餾是石油加工中第一道不可少的工序，故通常稱原油蒸餾為一次加工，其他加工工序則稱為二次加工[3]，隨著石油資源的日益減少，原油加
3、工過程的首要任務就是高效、合理的提高常減壓蒸餾裝置的餾分油收率。?原油的一次加工能力即原油蒸餾裝置的處理能力,常被視為一個國家煉油工業(yè)發(fā)展水平的標志。截至2008年年底，我國原油加工能力為4.2億t/a，占世界煉油總能力42.8億t的10%；我國原油加工量3.42億t，占世界煉油加工量的7%，居世界第二位（僅次于美國）；我國煉廠總數(shù)（大中型）為53座，占世界總數(shù)655座的8%，其中，鎮(zhèn)海煉廠位居世界排名第十七位[4]。世界石油煉制行業(yè)中越來越激烈的競爭導致了當今的煉油裝置日趨集約化和大型化。隨著煉廠規(guī)模
4、的擴大，單套蒸餾裝置的加工規(guī)模也日益大型化。但是我國的蒸餾裝置規(guī)模小，總體技術水平與國外水平相比，在處理能力、產品質量和拔出率方面有較大的差距。近幾年，隨著我國煉油工業(yè)的發(fā)展，為縮短與世界煉油廠的差距，我國新建蒸餾裝置正向大型化方向發(fā)展[5]。本設計主要是依據(jù)長慶混合原油評價報告、國家成品油有關標準和市場供需情況,確定原油加工方案，進行原油常壓蒸餾的工藝設計。它的意義在于，通過常壓蒸餾對原油的處理，可以按所指定的產品方案將原油分割得到汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分以及重油餾分等。可以減少渣油量，提高原油
5、總拔出率。不僅能獲得更多的輕質油品，也可為二次加工、三次加工提供更多的原料油。1.2國內外研究現(xiàn)狀原油蒸餾作為一次加工在石油加工中占有重要地位。煉廠一般是依次使用常壓和減壓的方法，將原油按照沸程切割成不同的餾分。人們將既采用了常壓蒸餾又采用了減壓蒸餾的原油蒸餾裝置通常稱為常減壓蒸餾[1]。常減壓蒸餾過程經過一百多年的發(fā)展，已成為一個比較完整成熟的工藝。目前，國內外大致都是采用由初餾塔、常壓塔、減壓塔，常壓爐、減壓爐組成的三塔兩爐工藝流程[6]。?1.2.1國內蒸餾裝置研究現(xiàn)狀80國內常壓蒸餾技術近年來有
6、很大發(fā)展，在改進加工流程，提高設備效率，降低能耗，提高產品質量方面做了大量的開發(fā)性工作，常壓蒸餾裝置的平均能耗已達到世界先進水平。原油是非常復雜的混合物，要從原油中提煉各種燃料、潤滑油及其它產品，就需要對原油進行餾分的切割。近年來國內主要的工藝有設置初餾塔、多產柴油技術、電脫鹽技術和塔內件[7]。我國蒸餾裝置側線產品分離精度差別較大,如中石化有些煉油廠常頂和常一線能夠脫空,但尚未有40%的裝置常頂與常一線恩氏蒸餾餾程重疊超過10℃,最多重疊達86℃。多數(shù)裝置常二線與常三線恩氏蒸餾餾程重疊15℃以上，實沸
7、點重疊則超出25℃[8]。潤滑油餾分切割也同國外先進水平存在一定差距，主要表現(xiàn)在輕質潤滑油餾分的揮發(fā)及中質潤滑油餾分的殘?zhí)?、顏色和安定性等方面存在較大的差距。我國常壓蒸餾裝置發(fā)展趨勢是逐漸呈現(xiàn)規(guī)模大型化，原油加工品種多樣化,生產操作智能化等趨勢，技術水平有了較大的提高。1.2.2國外蒸餾裝置技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢常壓蒸餾裝置是一個工藝成熟的裝置，技術進步大多是在工藝加工流程、設備結構及優(yōu)化操作等方面，在滿足生產方案、產品質量的前提下獲得較高拔出率及較低的能耗，主要的技術進展有設備革新、窄點技術的應用和電脫鹽
8、技術[7]。煉油廠的大型化是提高其勞動生產率和經濟效益，降低能耗和物耗的一項重要措施?，F(xiàn)在最大的單套蒸餾裝置處理量為15Mt/a[9]。整體蒸餾裝置將原油分為：常壓渣油、含蠟餾分油、中間餾分油和石腦油組分。常壓部分出常壓渣油、中間餾分和石腦油以下的餾分。中間餾分在加氫脫硫分餾塔中分餾煤油、輕、重柴油，常壓渣油進入高真空減壓蒸餾，分餾出的蠟油作為催化裂化裝置和加氫裂化裝置的原料。整體蒸餾裝置可以節(jié)省投資30％左右。電脫鹽方面：以Petroli
