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1、礦熱電爐煙氣余熱回收熱管鍋爐產(chǎn)品綜述RFG系列熱管鍋爐是我公司為礦熱電爐（鐵合金電爐、電石電爐）煙氣余熱回收開發(fā)的專用設(shè)備。該設(shè)備將600℃左右的廢煙氣降至180℃左右，來滿足布袋除塵器的許用工作溫度，同時熱管鍋爐產(chǎn)生0.8—1.6MPa蒸汽可用于余熱發(fā)電等。熱管余熱鍋爐在冶金礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用一、?背景鐵合金是煉鋼和機(jī)械鑄造的主要原料，鐵合金生產(chǎn)主要采用礦熱電爐冶煉生產(chǎn)。鐵合金生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，每臺每小時排出煙氣為40000～300000Nm3/h，隨著冶煉鐵合金品種的不同排煙溫度300-600℃，
2、煙氣中含塵量大（8～20g/m3），沖刷能力強(qiáng)，煙塵粒度細(xì)小，成分復(fù)雜，具有較強(qiáng)的親水性。直接排放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和大量能源浪費(fèi)。目前，鐵合金礦熱電爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收設(shè)計難點在于煙氣降溫余熱利用設(shè)備，它必須適用于高含塵煙氣工藝，必保設(shè)備不泄露（煙塵具有較強(qiáng)的親水性），一旦設(shè)備泄露煙塵很快將設(shè)備堵死，很難清除。廊坊晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司根據(jù)鐵合金冶煉工藝，對鐵合金煙氣環(huán)保治理及余熱回收進(jìn)行研究，解決了鐵合金礦熱爐冶煉工藝中煙氣余熱利用，能源浪費(fèi)問題，開發(fā)了熱管余熱鍋爐回收煙氣余熱。二、?冶金礦熱電爐除塵系統(tǒng)常見
3、流程????????????目前，國內(nèi)鐵合金電爐除塵系統(tǒng)均采用袋式除塵器，除塵系統(tǒng)多種多樣，現(xiàn)介紹正壓袋式除塵器系統(tǒng)的工藝流程：????????????↑放散閥1#電爐―→空氣冷卻器―→引風(fēng)機(jī)—→布袋除塵器——→排放???????????????????????????????????????↑混風(fēng)?鐵合金電爐一般均設(shè)置矮煙罩，煙罩上接放散煙囪并安裝放散閥，當(dāng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行時，放散煙囪的放散閥關(guān)閉，電爐的高溫?zé)煔饨?jīng)電爐的煙罩捕集進(jìn)入煙囪引入煙氣管道，高溫?zé)煔庥晒艿肋M(jìn)入空冷器與大氣進(jìn)行換熱后冷卻至250℃左右，然后進(jìn)入旋風(fēng)
4、除塵器，煙氣中的火花和顆粒較大的粉塵被分離出去，避免了火花進(jìn)入袋式除塵器燒壞濾袋，同時也將煙氣中的大顆粒的碳粒、氧化鐵、氧化鈣等雜質(zhì)分離出去。經(jīng)冷卻和去雜質(zhì)后的煙氣由引風(fēng)機(jī)壓入正壓布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步過濾，排放的煙氣含塵濃度小于50Mg/Nm3低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)?；祜L(fēng)閥設(shè)在引風(fēng)機(jī)前，當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于250℃時混風(fēng)閥自動打開，使冷空氣混入以降低煙氣溫度，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。三、?能源浪費(fèi)是當(dāng)前煙氣凈化除塵系統(tǒng)中的主要缺點目前，國內(nèi)鐵合金電爐的煙氣凈化系統(tǒng)中，降低煙氣的溫度主要是通過空氣冷卻器實現(xiàn)的，分為自然冷卻和
5、機(jī)力冷卻兩種，一般場地較大的地方利用自然空氣冷卻器，空氣的自然對流傳熱，冷卻管采用U形管，并聯(lián)布置，傳熱系數(shù)較小，效果不好；場地較小的地方采用機(jī)力空氣冷卻器，風(fēng)機(jī)的作用使空氣強(qiáng)制對流傳熱，冷卻管采用成排組合的管束，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)流動，冷卻空氣由外面的多臺軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制在管外流動，帶走煙氣熱量降低煙氣溫度，但軸流風(fēng)機(jī)耗電較多。應(yīng)用以上兩種空氣冷卻器雖然能夠滿足除塵系統(tǒng)的要求，但是能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重，煙氣中大量的熱能白白流失。?一些節(jié)能意識較強(qiáng)的企業(yè)，也采用了各種余熱回收的方法，但效果都不理想，例如吉林鐵合金廠的401號爐的煙
6、氣凈化系統(tǒng)采用國外技術(shù)制作的水管余熱鍋爐，回收煙氣中的熱量，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)和生活使用，經(jīng)過一段時間的使用，效果不好，設(shè)備換熱效率較低，露點腐蝕嚴(yán)重，容易積灰和灰堵，使用壽命較短，同時導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)無法滿負(fù)荷運(yùn)行。四、熱管余熱回收器的開發(fā)和應(yīng)用???2004年我公司根據(jù)市場調(diào)研，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，根據(jù)現(xiàn)行的除塵工藝流程特點，發(fā)揮宇航高科技產(chǎn)品――熱管的優(yōu)越特點，通過研究排煙中灰塵的特性，分析現(xiàn)有降溫器的積灰的原因，結(jié)合熱管技術(shù)設(shè)計出不易積灰的熱管式余熱回收器代替?zhèn)鹘y(tǒng)除塵系統(tǒng)中的多管降溫器，將煙氣溫度降低到200℃以
7、下，充分回收煙氣中的余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，用于企業(yè)生產(chǎn)和生活，同時給出較好除灰方案，在回收余熱的同時，保證煙氣排出溫度滿足布袋除塵器的許用工作溫度。并且長周期穩(wěn)定運(yùn)行。能夠承受瞬間最高溫度600℃，連續(xù)使用壽命達(dá)八年以上。2004年5月在吉林鐵合金401號煙氣凈化系統(tǒng)中應(yīng)用，穩(wěn)定運(yùn)行，熱效率高，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。主要技術(shù)參數(shù)：煙氣流量90000Nm3/h,進(jìn)口煙氣溫度400℃，出口溫度180℃，軟水進(jìn)口溫度15℃，蒸汽出口溫度149℃，壓力0.6Mpa,蒸汽流量8t/h。熱管余熱回收器型號RFG-700，外形尺寸φ3032
8、×18700，換熱面積700m2,熱管采用鎳基釬焊熱管。???2005年7月又對501號爐煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行了試運(yùn)行。主要技術(shù)參數(shù)：煙氣流量120000Nm3/h,進(jìn)口煙氣溫度450℃，出口溫度190℃，軟水進(jìn)口溫度15℃，蒸汽出口溫度149℃，壓力0.6Mpa,蒸汽流量12/h。熱管余熱回收器型號RFG-1200，外形尺寸φ343
