有關(guān)衡陽(yáng)志遠(yuǎn)新材料有限公司

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1、衡陽(yáng)志遠(yuǎn)新材料有限公司金屬錸材料生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書（簡(jiǎn)本）建設(shè)單位：衡陽(yáng)志遠(yuǎn)新材料有限公司評(píng)價(jià)單位：長(zhǎng)沙環(huán)境保護(hù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1項(xiàng)目概況11.1原有工程11.2擬建工程概況51.3項(xiàng)目選址合理性分析101.4政策與規(guī)劃符合性分析112項(xiàng)目周邊環(huán)境現(xiàn)狀132.1自然環(huán)境概況132.2環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評(píng)價(jià)142.3環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍162.4評(píng)價(jià)范圍內(nèi)主要保護(hù)目標(biāo)163項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測(cè)及擬采取的主要措施與效果183.1污染源分析183.2環(huán)境保護(hù)措施193.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析213.4環(huán)保措施技術(shù)

2、論證結(jié)果233.5環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析253.6環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)254公眾參與274.1公眾參與調(diào)查方式、范圍、形式274.2公眾參與調(diào)查結(jié)果285環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論及建議306聯(lián)系方式311項(xiàng)目概況1.1原有工程1.1.1原有工程概況原有工程位于衡陽(yáng)市祁東縣靈官鎮(zhèn)毛橋村。原有工程即祁東縣黎達(dá)冶煉有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠包含工程。該生產(chǎn)廠年產(chǎn)1000噸金屬砷技改項(xiàng)目于2008年9月由衡陽(yáng)市環(huán)境科學(xué)研究所完成環(huán)評(píng)報(bào)告，原省環(huán)保局2008年12月1日以湘環(huán)評(píng)[2008]234號(hào)文予以批復(fù)；后經(jīng)湖南省環(huán)保廳湘環(huán)評(píng)[20

3、11]76號(hào)批復(fù)同意該項(xiàng)目產(chǎn)生的銅渣、中和沉淀渣等危險(xiǎn)廢物由交有資質(zhì)的單位處置變更為在廠區(qū)內(nèi)綜合利用。因此，生產(chǎn)廠現(xiàn)有生產(chǎn)車間兩個(gè)，分別為電爐車間和化合回收車間?，F(xiàn)有工程整套生產(chǎn)線由湖南省環(huán)保廳于2013年2月完成竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收文號(hào)為“湘環(huán)評(píng)驗(yàn)[2013]12號(hào)”。本項(xiàng)目為異地搬遷，本項(xiàng)目建成后祁東縣廠區(qū)化合生產(chǎn)線將停用。1.1.2原有工程工藝流程1.1.2.1電爐工段該工段采用臥式電爐，結(jié)晶罐與加熱電爐分離，還原木炭置于獨(dú)立的結(jié)晶罐中，原料加入臥式電爐，三段控溫，砷銅煙灰中的As2O3受熱升華，升

4、華氣體從結(jié)晶罐底部導(dǎo)入，被木炭還原，砷蒸汽在罐體的上端冷凝結(jié)晶，得到純度為99.8%的單質(zhì)砷，反應(yīng)后的渣從臥式電爐底部通過(guò)小軌道車清出。主要反應(yīng)為：2As2O3+3C=4As+3CO2電爐冶煉產(chǎn)生煙氣通過(guò)10級(jí)沉降室沉降收塵，再經(jīng)過(guò)18級(jí)噴淋脫硫，最終經(jīng)過(guò)通過(guò)活性炭吸附后排放。收塵灰返回電爐利用。電爐渣和噴淋沉淀渣進(jìn)入后續(xù)工段使用。1.1.2.2回收工段回收工段主要包含三大工序：浸出除砷、萃取提錸和萃余液回收銅。通過(guò)回收電爐工段產(chǎn)生的爐渣和噴淋洗滌沉淀渣中砷、錸和銅，最終將此兩種危險(xiǎn)固廢轉(zhuǎn)化為一般固

5、廢。是廢物資源化、無(wú)害化處理過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了公司經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益的高度統(tǒng)一。（1）浸出除砷工序31中和沉淀渣由泥漿泵打入浸出槽、銅渣由行車吊入浸出槽，每次進(jìn)料使用化合槽3個(gè)，每槽進(jìn)料2噸，加液5.4方。加料后加酸調(diào)pH值至2-3，并由蒸汽盤管加熱至90℃-95℃。升溫約半小時(shí)后開始攪拌2小時(shí)可開始?jí)簽V。經(jīng)硫酸浸出、壓濾后的原液進(jìn)入暫存池冷卻除砷，每池原液除砷時(shí)間約7天。除砷渣進(jìn)電爐冶煉。化驗(yàn)暫存池內(nèi)原液砷含量低于0.09%后進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾后原液進(jìn)入原液池。浸出工段主要涉及反應(yīng)如下：銅渣中

6、的銅與硫酸反應(yīng)生成硫酸銅CuO+H2SO4=CuSO4+H2O銅殘余三氧化二砷在熱液中與水反應(yīng)生成亞砷酸的浸出AS2O3+H2O=HAsO3亞砷酸不穩(wěn)定，冷卻后分解成三氧化二砷，沉淀于池底HAsO3=As2O3↓+H2O殘余錸與硫酸溶液反應(yīng)形成錸酸Re2O7+H2O=2HReO4中和渣中的錸的浸出Ca(ReO4)2+H2SO4=CaSO4+2HReO4壓濾渣首先在壓濾機(jī)內(nèi)通入萃余液沖洗一次，沖洗液返回萃余池。沖洗后渣從壓濾機(jī)內(nèi)卸下裝入另外3個(gè)化合槽內(nèi)加入石灰，每槽約200kg，再加入清水?dāng)嚢?小時(shí)后

7、壓濾出渣。壓濾渣化驗(yàn)錸含量，含量高則進(jìn)化合槽浸出，含量低則外賣。壓濾液進(jìn)入萃余液池。（2）萃取提錸工序錸的提取通過(guò)萃取和反萃兩個(gè)步驟完成。除砷后的原液進(jìn)入萃取車間，錸酸在1-4N硫酸濃度下被N235萃取，萃取速率約1m3/h，萃取率可達(dá)99%。萃取反應(yīng)如下：R3N+HReO4=R3N?HReO4有機(jī)相被氨水反萃，得到錸酸銨溶液，反萃液每個(gè)工作日約得到0.2m3，每3天約0.6m3可做一批次濃縮結(jié)晶：R3N?HReO4+NH4OH=NH4ReO4+R3N+H2O31氨水反萃后再生萃取劑進(jìn)入萃取劑循環(huán)桶

8、后，輸入萃取環(huán)節(jié)復(fù)用。錸酸銨反萃液通過(guò)濃縮結(jié)晶得到產(chǎn)品高純錸酸銨，濃縮后母液約剩余55%，母液結(jié)晶率約80%。母液返回原液池。（3）萃余液凈化、提銅工序當(dāng)循環(huán)液使用3-4個(gè)月后需做一次凈化。凈化過(guò)程在2個(gè)化合桶（專用）內(nèi)完成。每桶加入石灰約150kg，調(diào)整pH至4，將溶液中Fe、As、Pb、Zn、Cd等雜質(zhì)去除。溶液中殘留砷、鉛等形成亞砷酸鐵、亞砷酸銅、氫氧化鉛、氫氧化鋅、氫氧化鎘而被去除干凈。主要反應(yīng)如下：2HAsO3+FeSO4=Fe(AsO3)2↓+H2SO42