dvd遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)計_學(xué)位論文.doc

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1、55目錄第1章設(shè)計題目與要求1第2章注射模的可行性分析12.1注射模設(shè)計特點12.2注射模組成22.3注射性能分析32.4材料選擇52.4.1塑料介紹52.4.2分析塑料零件材料62.4.3我的材料選擇82.5塑件成型特性92.6塑件分析102.6.1拔模角分析102.6.2法向量分析102.6.3高斯曲率分析102.6.4曲面上最小半徑分析112.6.5上下方向斜率分布分析11第3章擬訂模具結(jié)構(gòu)形式133.1型腔數(shù)目確定133.2分型面的選擇14第4章注射機型號的確定154.1鎖模力的計算154.2注射容量的計算164.3注射機的選用17第5

2、章澆注系統(tǒng)和排氣的設(shè)計185.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則185.2澆注系統(tǒng)的布置195.3流道系統(tǒng)的設(shè)計195.3.1主流道195.3.2分流道截面形狀20555.3.3冷料井及拉料桿215.4澆口的設(shè)計225.4.1澆口類型的選用225.4.2澆口尺寸的設(shè)計235.5澆注系統(tǒng)的平衡245.6派氣系統(tǒng)的設(shè)計25第6章成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計266.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計266.1.1定模結(jié)構(gòu)設(shè)計266.1.2動模結(jié)構(gòu)設(shè)計316.2成型零件鋼材選用366.2.1選材要求366.2.2我所選用的鋼材366.3成型零件尺寸計算376.3.1凹模鑲件的尺寸計算396.4

3、側(cè)向抽芯的設(shè)計396.4.1抽芯滑塊設(shè)計406.4.2斜頂抽芯設(shè)計40第7章合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計417.1導(dǎo)向機構(gòu)的功用417.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計417.3導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇43第8章脫模機構(gòu)的設(shè)計448.1脫模機構(gòu)的設(shè)計要求448.2脫模機構(gòu)的設(shè)計45第9章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計469.1冷卻系統(tǒng)的功用479.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計479.2.1設(shè)計原則479.3我的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計479.3.1動模鑲件148559.3.2定模鑲件149第10章數(shù)控程序的編制49設(shè)計小結(jié)51參考文獻5155第1章設(shè)計題目與要求本次設(shè)計的題目為DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)

4、計，材料為聚苯乙烯（PS），年產(chǎn)量為50萬件，采用注射模塑成型，該遙控器的形狀如圖1.1所示。圖1.1第2章注射?？尚行苑治?.1注射模設(shè)計的特點塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計時。必須充分注意以下三個特點：（1）塑料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設(shè)計澆注系統(tǒng)，并校驗型腔壓力及鎖模力。（2）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進

5、行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學(xué)問題必須充分考慮。（3）在整個成型周期中，塑件—模具—55環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟指標(biāo)的實現(xiàn)。2.2注射模組成凡是注射模，均可分為動模和定模兩大部件。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開模時動模和動模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定板上，動模則安裝在注射機的移動模板上。根據(jù)模具上各個零件的不同功能，可由一下個系統(tǒng)或機構(gòu)組成。（1）成型零件指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯

6、、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動模和動模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。（2）澆注系統(tǒng)將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。（3）導(dǎo)向與定位機構(gòu)為確保動模與定模閉合時，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對中，通常分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位，有時為保證脫模機構(gòu)的準(zhǔn)確運動和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。（4）脫模機構(gòu)是指兒子開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機構(gòu)。（5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)55帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之間，必須先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向

7、凸模或抽出側(cè)型芯。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點加熱元件，有的注射模須配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。（7）排氣系統(tǒng)為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。2.3注射性能分析（1）注射成型工藝的可行性分析：本塑件形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此

8、對模具和設(shè)備的要求也較高。而注射成型方法有如下幾個優(yōu)點：a:形狀：幾乎沒有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不同塑料的成型型腔；b:尺寸：塑件可小到不足1克，大