安全生產(chǎn)禁令“操作工六嚴格”淺釋

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1、安全生產(chǎn)禁令“操作工六嚴格”淺釋操作工是指化工企業(yè)從事化工生產(chǎn)的作業(yè)工人。操作工分布在化工生產(chǎn)作業(yè)的各個崗位，他們的工作質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的安全和效益，根據(jù)生產(chǎn)的客觀規(guī)律和許多事故的原因分析，都說明操作工要保證安全生產(chǎn)必須做好“六嚴格”，并嚴格把握。操作工“六嚴格”即：“嚴格執(zhí)行交接班制，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標，嚴格執(zhí)行操作法（票），嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定”。一、嚴格執(zhí)行交接班化工生產(chǎn)絕大多數(shù)是連續(xù)性作業(yè)的，人又不可能不休息而連續(xù)勞動，要管好連續(xù)性的化工生產(chǎn)，必須將勞動者采取分班次，輪流作業(yè)才能完成連續(xù)性的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)過程有著自己的客觀

2、規(guī)律，在工藝控制、設(shè)備運行、監(jiān)測手段、生產(chǎn)環(huán)境等都依自身規(guī)律不斷變化。每一班的情況不完全相同，任務(wù)也有所區(qū)別。一個操作工要完成本班任務(wù)，一定要先了解上一班在工藝控制、設(shè)備運行和生產(chǎn)環(huán)境的變化情況，預知接班后的任務(wù)和可能出現(xiàn)的情況，本班將采取什么措施對策，完成哪些具體工作。因此上下班的工人必須嚴格進行交接班制度，交清擋班時的工作情況，使接班者能按生產(chǎn)的客觀情況正確處置，以保證化工生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、安全地進行。所以，嚴格進行交接班是化工生產(chǎn)順利進行的重要組織措施。交接班要“準時、對口、認真”六個字，具體要求做到“五交、五不交”。⒈五交。①交本班生產(chǎn)負荷、機組配置情況、

3、工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量和完成任務(wù)情況；原料、燃料和輔助材料消耗和存量情況。②交各種設(shè)備、儀表運行情況及設(shè)備、管道緊固和跑冒滴漏情況。③交不安全因素及己采取的預防措施和事故處理情況。④交原始記錄是否正確完整和崗位轄區(qū)內(nèi)的定置定位、清潔衛(wèi)生和其他工種在轄區(qū)內(nèi)活動情況。⑤交上級指令、要求和注意事項。⒉五不交。①生產(chǎn)工藝有較大的波動，生產(chǎn)工藝、設(shè)備異常但情況不明或問題嚴重應(yīng)先處理后再交接。②工具、防護器材、消防器具不齊全，不完好不交。③崗位秩序和現(xiàn)場衛(wèi)生情況不好不交。④原始記錄不清不交。⑤接班者不認真接交、不簽字不交。另外：設(shè)備交給檢修單位檢修，檢修好后交給生產(chǎn)部門使用，也

4、應(yīng)辦理交接手續(xù)。二、嚴格進行巡回檢查根據(jù)崗位工藝特點和設(shè)備運行狀況，在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常定期或不定期地對工藝指標、設(shè)備運行、電氣管線、儀器儀表、安全附件的運行和保養(yǎng)以及設(shè)備、管道的緊固、振動和泄漏等情況進行檢查。檢查的目的是對工藝變化及時調(diào)節(jié)處理，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除或記錄報告，發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題及時停機保證安全。巡回檢查是化工生產(chǎn)過程客觀規(guī)律的要求?；どa(chǎn)的工藝條件和操作程序是不斷變化的，操作者要根據(jù)不斷變化的情況進行調(diào)節(jié)，并且按工藝程序的步驟完成每一個階段的工作；設(shè)備的運行除受工藝的影響發(fā)生變化外，本身也會不斷磨損、腐蝕、疲勞、松動、老化，這都是連續(xù)漸進的過

5、程；生產(chǎn)環(huán)境也在不斷變化，主要是其他工種在崗位內(nèi)作業(yè)，是否影響生產(chǎn)安全等，都要經(jīng)過巡回檢查才能掌握情況發(fā)現(xiàn)問題，做好及時、恰當?shù)奶幚恚ＷC生產(chǎn)順利進行（包括跑冒滴漏、違規(guī)操作、違反勞動紀律等）。巡回檢查是操作工上班后的主要工作內(nèi)容，也是履行崗位責任制的主要手段之一，它便于及時發(fā)現(xiàn)問題（隱患）及時處理，減少事故和損失。如不嚴格進行巡回檢查，生產(chǎn)過程中發(fā)生的變化和問題不能及時發(fā)現(xiàn)，錯過調(diào)節(jié)和處理的時機，就會發(fā)生本來可以避免的事故或使事故擴大。巡回檢查內(nèi)容、方法由車間根據(jù)崗位實際制定。三、嚴格控制工藝指標化工產(chǎn)品是經(jīng)人們操作控制一系列化學反應(yīng)和物理變化之后生產(chǎn)出來的，

6、化學反應(yīng)和物理變化需在設(shè)備內(nèi)進行，不同的化學反應(yīng)條件和不同條件下的物理變化影響著產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)率、能耗、安全和環(huán)保等，同時也對設(shè)備提出了相應(yīng)的要求。反過來說，設(shè)備的技術(shù)性能也制約著化學和物理變化的條件。在化工生產(chǎn)中，有一套根據(jù)化學反應(yīng)和物理變化的客觀規(guī)律和設(shè)備狀況經(jīng)優(yōu)選后確定的最佳反應(yīng)和運行條件，這就是工藝指標。如：原料純度、投料比、投料順序、投料速率、溫度、壓力、流量、液位、升降溫度、壓力速率、半成品、副產(chǎn)品及產(chǎn)成品成份、電流、轉(zhuǎn)速、電壓等等。嚴格控制工藝指標，是確保安全生產(chǎn)和收獲最大經(jīng)濟效益的保證。具體來說：一是只有嚴格控制工藝指標，才能保證化工生產(chǎn)連續(xù)

7、順利進行?；ぎa(chǎn)品的生產(chǎn)往往分幾個工序或幾個階段的反應(yīng)變化過程才能完成，在生產(chǎn)中也往往采用管道化、機械化、連續(xù)生產(chǎn)方式。為了確保生產(chǎn)連續(xù)順利進行，各崗位分管的各項工藝指標必須嚴格執(zhí)行，因為任何一個崗位的工藝條件波動都會影響前后崗位或前后階段的工藝條件要求，如波動過大超過允許范圍，就會發(fā)生事故，使生產(chǎn)中斷。二是只有嚴格控制工藝指標，才能取得最佳經(jīng)濟效益，而最高產(chǎn)率、最低的消耗和合格的質(zhì)量，都來源于最佳而穩(wěn)定的工藝條件。高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)對工藝指標控制提出了最嚴格的要求，工藝指標偏離最佳狀態(tài)或波動都會影響產(chǎn)率，有的還直接影響質(zhì)量和消耗。產(chǎn)量的降低同時也意味著成本升高，

8、經(jīng)濟效益必然下降。三是只