涂裝前表面處理技術(shù)

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1、涂裝前表面處理講座武漢材保所涂裝前表面處理技術(shù)講座李新立，李安忠武漢材料保護(hù)研究所14涂裝前表面處理講座武漢材保所提綱涂裝前表面處理目的涂裝前表面處理分類鋼鐵材料涂裝前表面處理有色金屬材料涂裝前表面處理非金屬材料涂裝前表面處理典型產(chǎn)品涂裝前處理工藝。前處理廢水治理建議涂裝前表面處理有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一、涂裝前表面處理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物等，并賦與表面一定的化學(xué)、物理特性，達(dá)到增加涂漆層附著力，增加被涂物的保護(hù)性和裝飾性目的。二、涂裝前表面處理分類1、按處理方法分類除油除銹表調(diào)磷化鈍化機(jī)械法和化學(xué)法手工方法動(dòng)力工具火焰

2、法噴砂、拋丸機(jī)械法化學(xué)法2、按處理材質(zhì)分類鋼鐵材料有色金屬材料金屬材料塑料木材水泥非金屬材料三、鋼鐵材料涂裝前表面處理鋼鐵表面處理常用功能性工序：除油脫脂、除銹、中和、表調(diào)、磷化、鈍化等除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。鋼鐵表面的主要污物見(jiàn)教材P111頁(yè)的表2.1-1包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗,溶劑乳化清洗等。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。強(qiáng)堿清洗溶劑乳化清洗弱堿性清洗（表面活性劑）溶劑清洗酸性清洗劑清洗1、除油脫脂14涂裝前表

3、面處理講座武漢材保所強(qiáng)堿液清洗：強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)動(dòng)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉動(dòng)植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通常〉80℃。常用強(qiáng)堿液清洗配方與工藝如下：氫氧化鈉5%～10%硅酸鈉2%～8%磷酸鈉（或碳酸鈉）1%～10%表面活性劑（磺酸類）2%～5%處理溫度>80℃處理時(shí)間5～20min處理方式浸泡、噴淋均可強(qiáng)堿清洗用主要材料和

4、清洗方法分別見(jiàn)教材P112頁(yè)表2.1-3和P114頁(yè)表2.1-5。強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對(duì)設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。溶劑乳化清洗：乳化液一般由有機(jī)溶劑、表面活性劑和水組成，其工作液一般為乳白色乳液。它利用有機(jī)溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，因此，除油速度較快。乳化清洗一般總有一些殘留薄油膜，如果作為涂裝，還需用堿性清洗劑再洗一次，如果用于防銹目的時(shí)，可直接存放。低堿性清洗液清洗：低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般PH值為9～12。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)

5、破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無(wú)機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來(lái)的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯類和磺酸鹽型，它在除油脂過(guò)程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品。一般常用的低堿性清洗液配方和工藝

6、如下：浸泡型噴淋型三聚磷酸鈉4～10g/l4～10g/l硅酸鈉0～10g/l0～10g/l碳酸鈉4～10g/l4～10g/l表面活性劑5～20g/l1～3g/l消泡劑00.5～3.0g/l表面調(diào)整劑0～3g/l0～3g/l游離堿度5～20點(diǎn)5～15點(diǎn)處理溫度常溫～80℃40～70℃處理時(shí)間5～20min1.5～3.0min14涂裝前表面處理講座武漢材保所浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤

7、為重要。常用表面活性劑的特性見(jiàn)教材P125頁(yè)表2.1-1。鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)題，一般宜用接近中性的清洗劑。溶劑清洗：溶劑法除油脂，一般是用有機(jī)溶劑清洗或是非易燃的鹵代烴蒸氣法。最常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中，不管是浸泡還是蒸氣法效果都很好。由于溶劑的危險(xiǎn)性以及氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑法以及溶劑蒸汽方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。常用溶劑和鹵化烴見(jiàn)教材P129頁(yè)表

8、2.1-21和P131頁(yè)表2.1-24。酸性清洗劑清洗：酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣