如何提高frp車間材料利用率的研究報告

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1、如何提高FRP車間材料利用率??對于企業(yè)而言，降低成本是終身追求的目標。除了提高管理效率和工藝改進之外，提高材料利用率是降低成本的重要途徑之一。從目前所統(tǒng)計的數(shù)據來看，邊角料大約占到產品的10%的比例，還不包含流在地面的樹脂、容器內固化、纖維邊角料等（具體數(shù)據需要等鄧工匯總）。1.下料的現(xiàn)狀??下料是把原材料加工成產品的第一道工序，如何用減少的原材料的浪費這是關鍵的第一步。?在下料工序，一直都存在尺寸不準，造成了以下問題：1）完成的產品邊部尺寸和圖紙尺寸不符，纖維尺寸太寬或者太窄都會造成材料的浪費，下料太窄，邊部需要重

2、新加鋪纖維，樹脂也需要增加，下料太寬，打磨浪費嚴重。2）因為一些下料較窄的產品，車間未及時發(fā)現(xiàn)，造成打磨后再度封纖維樹脂，第一：原材料的浪費增加，第二：加鋪的纖維在產品毛面不美觀。3）車間在開樹脂時需要注意，舀樹脂需避免樹脂流在地面，現(xiàn)車間配樹脂的地點樹脂堆積非常厚。1.1廢料的產生廢料是由于車間在纖維下料、加工（樹脂固化太快）、打磨產品時所產生。1.1.1纖維下料的廢料?纖維下料是第一道工序，即要把原材料剪切成所需的長度。因為產品的尺寸都不相同，注定了原材料不可能完全都是符合所要求的長度的材料，總有那么一點邊角的材料

3、不夠長，于是余料就產生了。1.1.2樹脂、面膠的余料?樹脂桶、面膠桶內壁上的原料沒有清除干凈所產生的余料。?1.1.3打磨工序廢料??在打磨工序產生的余料主要是每一件FRP產品在此工序中都會產生的。2如何降低廢料的產生及提高材料利用2.2.1?把一些產品（如平板、隔板中、擋水板、百葉窗）將尺寸整理成可在一大模具上生產的尺寸再打磨，可以降低邊角料的產生。這樣的做法需要注意：?1）尺寸需要核算準確并傳遞到下一工序的各個崗位人員。2）對于鋪層不一致的產品需要分開生產，以免產品存在厚薄不一致。3）車間纖維下料員工需要獲悉詳細下

4、料加工的信息。2.2.2編輯一份所有FRP產品（標準塔形）的鋪放裁剪、用量標準，可以參照技術部圖紙的下料、鋪放標準并結合實際，標準內必須有以下主要參數(shù)（裁剪尺寸、鋪放層數(shù)、加鋪厚度的位置、樹脂用量、允許最大邊角料的尺寸）。并將該標準張貼在車間布告欄上，且對車間員工進行相應培訓。2.2.3模具上標線尺寸工作需仔細，按照邊角料允許的尺寸在模具上標示好面膠涂刷生產線，面膠涂刷不得超過該標示線。2.2.4纖維鋪放人員以不超過面膠涂刷的尺寸為基準進行鋪放，但需要保證鋪放的位置纖維平齊。露出太多，露出的纖維將會刷上樹脂，這樣將會增

5、加邊角料；如果未達到標示線的位置，脫模后尺寸不夠需要再度加鋪纖維，，這樣即耗時又浪費材料。2.2.5刷樹脂員工按照2.2.2內的標準樹脂用量涂刷樹脂，由車間組長隨時抽查產品重量，對超過或偏輕產品重量允許范圍的予以處罰（需要制定一份處罰條例），同時，固化劑的加入量按照標準用量，以免固化太快，造成樹脂在容器內的固化形成浪費并影響質量。2.2.6樹脂桶、面膠桶需要及時清理（8小時內），如超過時間再清理，樹脂、面膠將有部分因為光線作用而固化在桶壁上。