橡膠軟管工藝規(guī)程

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1、河北省河間市暢通膠管廠文件編號(hào)：CT/GYGC-01-2013工藝規(guī)程受控狀態(tài)：發(fā)放號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：2013年月日發(fā)布2013年月日實(shí)施40工藝文件發(fā)布令各科、室、車間：公司工藝文件已經(jīng)經(jīng)理辦公會(huì)研究確定，工藝文件包括橡膠軟管生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程、工序作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。工藝文件是公司法規(guī)性文件，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的行為準(zhǔn)則，各有關(guān)部門必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，如有違反，將按規(guī)定嚴(yán)肅處理。河北省河間市暢通膠管廠總經(jīng)理：______年____月____日附：工藝文件匯編目錄40工藝文件匯編目錄1.工藝文件發(fā)布令…………………………

2、…………………………………22.工藝文件匯編目錄…………………………………………………………33.橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖…………………………………………………44.煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程……………………………………………………65.鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程……………………………………………106.鋼絲編織膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程……………………………………………197.組合件生產(chǎn)工藝規(guī)程………………………………………………………3440橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖1.軟芯法生膠塑煉配合劑配料混煉熱煉內(nèi)膠中膠外膠軟芯過(guò)濾涂隔離劑加磺熱煉壓延擠出停放G半硫

3、化打麻編織、纏繞包膠鋼絲合股、預(yù)成型纏水包布包裝入庫(kù)檢驗(yàn)試壓硫化T軟芯水壓脫芯解水布整理水布整理注：關(guān)鍵工序?yàn)閿D出、編織（纏繞），硫化為特殊工序。代表軟芯法402、硬芯法生膠塑煉配合劑配料混煉熱煉內(nèi)膠中膠外膠過(guò)濾加磺熱煉壓延擠出G停放、半硫化鐵桿涂隔離層穿芯編織、纏繞包膠鋼絲合股、予定型水布浸泡整理纏布T硫化解布包裝入庫(kù)檢驗(yàn)試壓脫芯注：關(guān)鍵工序?yàn)閿D出、編織（纏繞），硫化為特殊工序40煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程本規(guī)程包含工藝流程、主要原材料選擇、主要設(shè)備選型、加工技術(shù)指標(biāo)和操作要點(diǎn)。一.工藝流程橡膠軟管產(chǎn)品采用天然橡膠和氯丁橡膠經(jīng)塑煉、混煉、編

4、織（纏繞）、硫化成型工藝路線。具體工序順序見工藝流程框圖。二.主要原材料選擇橡膠軟管所用原材料主要有天然橡膠、氯丁膠、鋼絲及各種配合劑,其具體質(zhì)量要求見原材料檢驗(yàn)規(guī)程。三.主要設(shè)備選型3.1開放式煉膠機(jī)型號(hào)：XK－400、XK－6003.2密煉機(jī)四.煉膠加工技術(shù)指標(biāo)和操作要點(diǎn)4.1塑煉4.1.1塑煉前的準(zhǔn)備4.1.1.1烘膠切膠：為便于塑煉加工，天然膠和氯丁膠氣溫較低時(shí)在塑煉前需烘膠和切割4.1.1.1.1主要設(shè)備半環(huán)形烘膠房切膠機(jī)磅稱4.1.1.1.2技術(shù)指標(biāo)烘、切膠的技術(shù)指標(biāo)見下表烘膠溫度（℃）烘膠時(shí)間（h）切割塊重（kg）天然

5、膠氯丁膠夏季冬季氯丁膠天然膠氯丁膠50～7030～4024～3636～724～610～20不大于104.1.1.1.3操作要點(diǎn)a.烘膠溫度不可過(guò)高，以免降低橡膠物理機(jī)械性能。b.打開生膠包外包裝，將膠面雜質(zhì)清理干凈。40c.開包后的橡膠不可落地或粘染雜質(zhì)。d.膠塊切成三角形。4.1.1.2破膠用開放式煉膠機(jī)破膠,輥距1.5～2mm,應(yīng)將擋板適當(dāng)調(diào)窄,靠近大牙輪一端加料。4.1.2塑煉采用的是薄通塑煉方法4.1.2.1主要設(shè)備開放式煉膠機(jī)4.1.2.1技術(shù)指標(biāo)開煉機(jī)塑煉過(guò)程技術(shù)指標(biāo)見下表輥溫（℃）破膠薄通容量kg搗合下片前后輥距mm時(shí)

6、間min輥距mm時(shí)間min輥距mm次數(shù)片重或包重kg45±540±51.5～24～50.5～110～1340±510～123～5104.1.2.2操作要點(diǎn)4.1.2.2.1開煉機(jī)塑煉a.塑煉前需先調(diào)整煉膠機(jī)前后輥筒溫度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。b.調(diào)整煉膠機(jī)前后輥距0.5～1mm。c.膠料靠主驅(qū)動(dòng)輪一邊連續(xù)投入，不得間斷，直至投完，直接落盤。d.將膠料扭轉(zhuǎn)90°角從新投入，如此連續(xù)薄通13～15次。d.打包或打卷，單卷重量不超過(guò)10kg.停放不少于8h。e.也可切割下片，晾置在專用的欄桿上，待膠溫降至常溫后，將膠片置于平臺(tái)上，膠層之間用墊布或鈣粉

7、隔離，高度不高于0.5m，停放不少于8h。f.放置標(biāo)簽注明品名、塑煉時(shí)間及操作人。4.2混煉4.2.1配料4.2.1.1主要設(shè)備:網(wǎng)篩、烘箱、容器、磅秤、4.2.1.2技術(shù)指標(biāo)配合劑如受潮結(jié)塊應(yīng)按下表加工處理序號(hào)品名加工要求篩選（篩子型號(hào)）粉碎脫水干燥401M60～10060～70℃(4h)2DM60～1003S80～1004ZnO40～1005STA粉碎6防老A粉碎7防老D4070～80℃(4h)8CaCO360～1009松香3粉碎10CB12～1811松焦油60～70℃熔化過(guò)濾12陶土4013石蠟粉碎14機(jī)油80～90℃蒸發(fā)脫水

8、原材料稱量允許公差如下表序號(hào)原材料名稱允許公差（g）1橡膠（生膠、塑煉膠）±2502炭黑、碳酸鈣±2503氧化鋅、油料±504硫磺±55促進(jìn)劑±0.56小料總量±504.2.1.3操作要點(diǎn)1.所有材料均應(yīng)用加蓋容器盛裝，以防飛撒損失。