液壓機(jī)本體設(shè)計、制造及安裝

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1、液壓機(jī)本體設(shè)計、制造及安裝導(dǎo)讀：就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“液壓機(jī)本體設(shè)計、制造及安裝”的資訊，希望對您有所幫助，感謝您對92to.com的支持!液壓機(jī)本體設(shè)計及制造技術(shù)總結(jié)1.2油壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)概述油壓機(jī)一般由本體（主機(jī)）、動力系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)三部分組成。最常見的油壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)是三梁四柱上傳動式?，F(xiàn)以鍛造油壓機(jī)為例，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1-2所示。上橫梁1、下橫梁（底座）4、四根立柱3和十六個螺母組成一個封閉框架，框架承受全部工作載荷。工作缸8固定在上橫梁1上，工作缸內(nèi)裝有柱塞299，它與活動橫梁6相連接?；顒訖M梁以四根立柱為導(dǎo)向，在上、下橫梁之間往復(fù)運動。在活動橫梁的下表面固定有上模（上

2、砧），而下模（下砧）則固定于下橫梁的工作臺上。當(dāng)高壓液體進(jìn)入工作缸后，在柱塞上將產(chǎn)生很大的壓力，推動柱塞、活動橫梁及上模向下運動，使工件5在上、下模之間產(chǎn)生塑性變形。提升缸7固定在上橫梁上，其中有提升柱塞2，它與活動橫梁相連接?；爻虝r，工作缸通低壓，高壓液體進(jìn)入提升缸7，推動提升缸柱塞2向上運動，提升活動橫梁回到原始位置，完成一個工作循環(huán)。1.3油壓機(jī)的基本參數(shù)基本參數(shù)是油壓機(jī)的基本技術(shù)數(shù)據(jù)，是根據(jù)油壓機(jī)的工藝用途及結(jié)構(gòu)類型來確定的，它反映了油壓機(jī)的工作能力及特點，也基本上定下了油壓機(jī)的輪廓尺寸及本體總重。1、公稱壓力（公稱噸位）及其分級2液壓機(jī)本體設(shè)計及制造技術(shù)總結(jié)公稱壓力是指油

3、壓機(jī)名義上能產(chǎn)生的最大力量，在數(shù)值上等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積（取整數(shù)），它反映了油壓機(jī)的主要工作能力。為了充分利用設(shè)備，節(jié)約高壓液體并滿足工藝要求，一般大中型油壓機(jī)將公稱壓力分為兩級或三級。泵直接傳動的油壓機(jī)不需要從機(jī)構(gòu)上進(jìn)行壓力分級。2、最大凈空距（開口高度）H最大凈空距H是指活動橫梁停在上限位置時，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。29最大凈空距反映了油壓機(jī)在高度方向上工作空間的大小，它應(yīng)根據(jù)模具（工具）及相應(yīng)墊板的高度、工作行程大小以及放人坯料、取出工件所需空間大小等工藝因素來確定。最大凈空距對油壓機(jī)的總高、立柱長度、油壓機(jī)本體穩(wěn)定性以及安裝廠房高度等都

4、有很大影響。因此既要盡可能滿足工藝要求，又要盡量減少壓機(jī)的高度，以降低其造價。3、最大行程s最大行程s指活動橫梁位于上限位置時，活動橫梁的立柱導(dǎo)套下平面到立柱限程套上平面的距離，即活動橫梁能夠移動的最大距離。4、工作臺尺寸（長X寬）工作臺一般安裝在底座上，其上安放模具或工具，工作臺尺寸是指工作臺面上可以利用的有效尺寸。大中型鍛造或厚板沖壓油壓機(jī)，往往還設(shè)置移動工作臺。移動工作臺的行程則與更換模具及工藝操作3液壓機(jī)本體設(shè)計及制造技術(shù)總結(jié)方式有關(guān)。5、回程力計算回程所需的力量時，要考慮活動部分的重量、回程時工藝上所需的力量（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封處的摩擦力以及

5、活動橫梁導(dǎo)向處的摩擦力等。296、允許最大偏心距在油壓機(jī)上進(jìn)行的許多工藝操作中，往往要承受偏心載荷。偏心載荷在油壓機(jī)的寬邊與窄邊都會發(fā)生。允許最大偏心距是指工件變形阻力接近公稱壓力時所能允許的最大偏心值。以上所述為三梁四柱式油壓機(jī)最常見的基本參數(shù)，對于各種不同工藝用途及不同結(jié)構(gòu)型式的油壓機(jī)，均另有各自不同的參數(shù)。2.80MN油壓機(jī)本體設(shè)計油壓機(jī)本體一般由機(jī)架、液壓缸部件、運動部分及其導(dǎo)向裝置組成。油壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)考慮以下三個基本原則：（1）盡可能地滿足工藝要求，便于操作；（2）具有合理的強(qiáng)度、剛度及運動部分的導(dǎo)向精度，使用可靠，不易損壞；（3）具有很好的經(jīng)濟(jì)性，重量輕、制造維

6、修方便。油壓機(jī)設(shè)計也和其他任何機(jī)械設(shè)計一樣，是由加工對象——工件的工藝要求決定的。因此整個設(shè)計過程首先應(yīng)該詳細(xì)分析壓制工件對各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作（包括壓力、速度、相對位置關(guān)系和運動精度），工作空間和裝卸料要求等。并根據(jù)加工的實際條件，參考油壓機(jī)設(shè)計的429液壓機(jī)本體設(shè)計及制造技術(shù)總結(jié)一些典型結(jié)構(gòu)和對收集的同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能等參考資料進(jìn)行分析比較，確定總體設(shè)計方案，然后對主要零部件提出具體的要求進(jìn)行詳細(xì)核算，在此基礎(chǔ)上繪制全部工程圖和編制制造驗收技術(shù)條件等全部技術(shù)文件。至此，設(shè)計階段基本上完成。但設(shè)計是否正確，必須通過實踐來檢驗，即通過試制和工藝試驗發(fā)現(xiàn)和解決問題，使設(shè)計符合預(yù)期的全部要求

7、。2.1主要技術(shù)參數(shù)的確定確定油壓機(jī)主要技術(shù)規(guī)格是設(shè)計工作中最重要的步驟之一。它直接關(guān)系到所設(shè)計的機(jī)器是否能滿足零件壓制的質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，同時它也是設(shè)計各零件的依據(jù)，對零部件的尺寸要求、加工設(shè)備的能力和整機(jī)成本有極大的影響。因此，必須仔細(xì)分析機(jī)器所加工工件的工藝動作程序；仔細(xì)分析所使用的模具尺寸和安裝要求；仔細(xì)分析各工藝動作要求的壓力、速度、相對位置關(guān)系，工作行程和行程停止點的位置精度要求。在確定主要技術(shù)規(guī)格時，我們還應(yīng)該深入地調(diào)查研究同類型設(shè)備的機(jī)構(gòu)、主要技術(shù)規(guī)格