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《模具鋼鑄造,鍛造,沖壓,鑄造的區(qū)別》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、鑄造利潤源泉的發(fā)動機模具鋼鑄造，鍛造，沖壓，鑄造的區(qū)別 1。鍛造和鑄造的區(qū)別 ?。?）鑄造：是把沒有形狀的金屬液變成有形狀的固體?！ ″懺欤菏前岩环N形狀固體變成另一種形狀的固體?！ ¤T造好比是你玩蠟，你買了蠟（廢鋼，或生鐵）然后將這個蠟化為液體，放入一個什么模子，這樣你就得到不同形狀的東西。（固體－液體－固體鍛造，好比是做面餅的過程，你把小的面團揉，放到模子里面，做成不同形狀的產(chǎn)品。差不多是固體在高溫下，形狀可變成別的形狀（固體到固體）?！ ∷^鑄造，是將熔融的金屬澆鑄到模型中獲得鑄件的過程。鑄造專業(yè)側(cè)重的是金屬熔煉過程，以及澆鑄過程中工藝的控制?！ ″懺焓枪虘B(tài)下的塑性成型，有熱加工，冷加工
2、之分，像擠壓、拉拔、墩粗，沖孔等都屬于鍛造?！ 。?）鍛造是慢慢成型，鑄造是一次成型 鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔?！ ″懺欤褐饕窃诟邷叵掠脭D壓的方法成型。可以細化制件中的晶粒?！ ?。自由鍛和模鍛的區(qū)別3陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司鑄造利潤源泉的發(fā)動機 自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上，下砥鐵之間，施加沖擊力或壓力，直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。自由鍛由于鍛件形狀簡單，操作靈活，適用于單件，小批量及重型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單，小型，小批鍛件的生產(chǎn)，在現(xiàn)代
3、工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用?！ ∧ｅ懭Q為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的?！ ∧ｅ懣梢栽诙喾N設(shè)備上進行。在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t）。壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機，噸位在25000KN~63000KN?！ ∧ｅ懙腻懩＝Y(jié)構(gòu)有單模堂鍛模和多模膛鍛模。如圖3-13所示為單模堂鍛模，它用燕尾槽和斜楔配合使鍛模固定，防止脫出和左右移動；用鍵和鍵槽的配合使鍛模定位準(zhǔn)確，并防止前后移動。單模膛一般為終鍛模膛，鍛造時常需空氣錘制坯，再經(jīng)終鍛模膛的多次錘擊一次
4、成形，最后取出鍛件切除飛邊?！ ?。鑄鋼和鍛鋼在性能上有什么區(qū)別？ 一般鑄鋼在性能上較脆，而且不能進行熱處理；鍛鋼的組織較細膩，韌性和強度都很好，并且能進行各種熱處理?！ ∠鄬碚f，同樣的化學(xué)成分，鍛鋼更致密，韌性和強度都更好?！ ″懺鞎r，金屬經(jīng)過塑性變形，有細化晶粒的做用，切纖維連續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒論等。 鑄造對被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好。鑄造不具備鍛造的諸多優(yōu)點，但它能制造形狀復(fù)雜的零，因此常用于力學(xué)性能要求不高的支稱件的毛丕制造。例如機床外殼等?！ ?。鑄造，鍛造，沖壓，鑄造的區(qū)別 ?。?）鑄造是將原材料融化讓其在成型模具中自然成型3陜西
5、網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司鑄造利潤源泉的發(fā)動機 鍛造是將原材料加熱到一定溫度然后使用工具鍛打成型 沖壓是將原材料用合適的沖壓模具沖壓成型 壓鑄是在鑄造的基礎(chǔ)上采用壓力將融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形狀 鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔?！ ?2)鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约毣萍械木Я??！ ×慵穸然鞠喈?dāng)?shù)倪m于用板材成型的用沖壓?！ ×慵穸葢沂?，形狀復(fù)雜的，不受熱的，用壓鑄?！ ?鑄造分為兩種：高壓鑄造和低壓鑄造．簡單的說，就將金屬融化后，壓如模型的壓力不一樣，加熱金屬的溫度和用來鑄造的機器都不一樣． 2鍛造也是一種鑄造的
6、方式，區(qū)別在于鍛造時的溫度更低一些，有些可以在半熔化狀態(tài)下將金屬做成成品的方式． 3沖壓就是在常溫下，用沖床等機器將半成品做成成品的過程． 4壓鑄也是高溫鑄造的一種方式，當(dāng)遇到結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難度比較大的鑄件時，可以使用壓鑄機，將金屬加熱成液態(tài)，壓入模具內(nèi)，冷卻后打開模具取出產(chǎn)品的一種鑄造方式3陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司
