軋輥輥印檢測裝置 rollmarkdetector

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1、萬能軋輥磨床設(shè)備操作規(guī)程（沙鋼集團(tuán)沙景寬厚板廠熱軋工段）一、設(shè)備簡介沙鋼集團(tuán)沙景寬厚板廠萬能軋輥磨床是由德國HERKULES制造，功能較強(qiáng)，技術(shù)領(lǐng)先于世界前列。萬能軋輥磨床2006年6月安裝在沙景寬厚板廠熱軋工段磨輥間，專用于修磨工作輥、支撐輥，于2006年10月開始投入使用。編輯此技術(shù)操作規(guī)程目的是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保證工作，提高設(shè)備使用壽命，提高作業(yè)率和設(shè)備精度。操作工、維修工負(fù)責(zé)軋輥磨床的維護(hù)、保養(yǎng)工作。二、技術(shù)參數(shù)機(jī)床型號：MK84200x100型數(shù)控軋輥磨床工作范圍：最大磨削直徑(砂輪外徑Φ90

2、0mm)2000mm(砂輪外徑Φ600mm)2100mm最小磨削直徑(砂輪外徑Φ900mm)260mm最大頂尖距10000mm工件最大重量130000Kg工件最大重量(用外裝式活動頂尖)10000Kg工件轉(zhuǎn)速(無級變速)3-40r／min砂輪規(guī)格(外徑×寬度×孔徑)Φ900x100×Φ305mm拖板縱向移動速度(z軸)5-4000mm／min砂輪架橫向(X軸)最大行程900mm砂輪架橫向(X軸)快速移動速度625mm／min磨削中凸(中凹)量(半徑)≤1.3mm連續(xù)橫進(jìn)給速度0．002～0．12mm

3、／行程6電子手輪微量進(jìn)給0．001mm／P尾架頂尖套筒行程250mm數(shù)控測量裝置的測量范圍Φ260～Φ2100mm中心架支承輥頸的范圍Φ250～Φ950mm中心架托瓦測量裝置的測量范圍Φ250～Φ950mm主要電機(jī)的參數(shù)工件(頭架)電動機(jī)功率2KW轉(zhuǎn)速(無級)750／1900r／min額定電壓40v砂輪電機(jī)功率99KW轉(zhuǎn)速(無級)l000／2000r／min額定電壓440v拖板縱進(jìn)給電機(jī)額定扭矩42Nm轉(zhuǎn)速1500r/min磨架橫進(jìn)給電機(jī)額定扭矩16.9Nm轉(zhuǎn)速2000r/min數(shù)控中高電機(jī)額定扭矩

4、5.2Nm轉(zhuǎn)速2000r/min數(shù)控測量裝置電機(jī)額定扭矩5.2Nm轉(zhuǎn)速2000r/min導(dǎo)軌靜壓與潤滑電機(jī)功率0.37KW轉(zhuǎn)速1400r/min砂輪主軸軸承供油電機(jī)功率5.5KW轉(zhuǎn)速1000r/min磨頂尖裝置電機(jī)功率1.1KW轉(zhuǎn)速1000r／min機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)約18550x6030x3200mm磨床基礎(chǔ)的長度≤21000mm機(jī)床總重量約160T6三、技術(shù)操作規(guī)程1、軋輥的檢查與調(diào)整1）、檢查被加工軋輥的缺陷，由軋輥管理員決定其磨削量。2）、每次拆卸下來的舊輥，必須進(jìn)行輥型、直徑和輥身

5、硬度的測量，并做好記錄。3）、按工藝卡片(輥號、輥型尺寸)進(jìn)行磨削，上機(jī)前必須對輥頸部位清洗。4）、磨削完畢的軋輥，必須在機(jī)床上進(jìn)行表面檢查，測量輥型、直徑及圓度等，并在軋輥上進(jìn)行標(biāo)注輥徑，在輥頸上涂抹干油。5）、須維護(hù)好機(jī)床，經(jīng)常保持其正常運行及機(jī)床清潔，隨時檢查潤滑系統(tǒng)，及時加潤滑油。2、正常下機(jī)軋輥磨削軋輥磨削包括：去除表面疲勞裂紋，去除軋輥硬化層、疲勞層、修磨輥型。1）、軋輥磨削順序：軋輥磨削應(yīng)從軋輥輥身邊部開始逐層磨削，吃刀深度0.01～0.025mm，縱向進(jìn)給=0.3～0.8B(B為砂輪

6、寬度)/軋輥每轉(zhuǎn)；軋輥線速度20～40m/min。2）、軋輥磨削量=軋輥磨損量+表面硬化層0.5mm,超出正常軋制周期的情況下，應(yīng)適當(dāng)加大磨削量。3）、磨削后軋輥的表面粗糙度應(yīng)大約為Ra=0.8～1.6μm4）磨削后軋輥表面不應(yīng)有燒傷區(qū)和裂紋區(qū)。5）磨削后進(jìn)行表面(近表面)裂紋檢查,輥面存在壓應(yīng)力裂紋是絕對不允許的。3、事故軋輥磨削。1）、磨削順序：在軋輥端部標(biāo)注出缺陷位置，并記下缺陷的尺寸，軋輥磨削采取逐層磨削，直至去除缺陷，磨平軋輥（保證輥型在允許的范圍內(nèi)）。2）軋輥磨削量=軋輥最大缺陷深度+影

7、響層(半徑方向0.1～0.4mm)。影響層的確定原則要保證輥面無裂紋性缺陷,或輔以必要的設(shè)備確定影響層的深度。6無論正常下機(jī)軋輥,還是事故輥均應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查,磨削后的軋輥面采用渦流探傷、磁粉探傷、著色探傷等手段檢查,防止軋輥帶缺陷上機(jī),可有效降低軋輥非正常損耗,減少軋輥出現(xiàn)事故機(jī)率。定期用超聲波探傷方法檢查軋輥工作層，結(jié)合層及芯部缺陷情況，對存在缺陷軋輥以及經(jīng)受軋制事故軋輥應(yīng)進(jìn)行重點跟蹤四、軋輥磨床設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1）、精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求，精密稀有機(jī)床主要精度性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)

8、。2）、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常變速齊全。3）、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。4）、潤滑系統(tǒng)齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目。5）、安全系統(tǒng)裝置安全，管線完好，性能靈敏，運行可靠。6）、滑動部位運轉(zhuǎn)正常，各滑動部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7）、機(jī)床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕，油質(zhì)符合要求。8）、基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9）、零件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管完整。10）、安全防護(hù)裝置齊全可靠。2、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定1）、接班者應(yīng)在交班停機(jī)前到崗，了解本機(jī)床在運行過程中