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1、含碳金礦氰化實例核心提示：含碳金礦石在自然界中是罕見的，它在世界黃金儲量中所占的比例尚不到2%。但在礦石中含有碳質(zhì)物質(zhì)時，因它能吸附氰化溶液中的貴金???含碳金礦石在自然界中是罕見的，它在世界黃金儲量中所占的比例尚不到2%。但在礦石中含有碳質(zhì)物質(zhì)時，因它能吸附氰化溶液中的貴金屬，從而增加金、銀在尾礦中的損失。因此，當(dāng)處理含碳金礦石時，首先必須測定碳質(zhì)物質(zhì)對金的吸附能力。金在氰化時被碳吸附的數(shù)量不僅取決于碳質(zhì)物質(zhì)的吸附能力，而且還同用氰化法處理的礦石粒度和浸出時間有關(guān)。所以，在氰化尾礦中的金品位往往隨氰化礦石
2、的磨礦細(xì)度的變細(xì)而增加，這是因為磨礦粒度越細(xì)，則碳質(zhì)物質(zhì)的活性表面越大所致。又如浸出時間較長時，金在尾礦中的品位因碳質(zhì)物質(zhì)對金的吸附作用較長而增加。因此，在確定含碳金礦石的氰化條件時，必須確定最適宜的礦石粒度和浸出時間。為了提高含碳金礦石的氰化指標(biāo)，可用下列方法：一、用高濃度氰化物溶液進行浸出。二、物料先用對碳質(zhì)物質(zhì)的吸附能力具有抑制作用的藥劑加以處理，而后進行氰化。莤素黃P（用量1公斤/噸，在水介質(zhì)中與物料攪拌2小時）、甲酚酸（用量0.67公斤/噸，處理時間25分鐘）以及煤油、重油、石油、松節(jié)油（這些藥劑
3、用量1～2公斤/噸，加入磨礦機中）均能選擇性地吸附于碳質(zhì)顆粒表面并且形成脂肪酸薄膜，從而不僅能夠降低碳對金的吸附，而且使碳質(zhì)物質(zhì)具有明顯的疏水性。這樣一來，碳質(zhì)物質(zhì)常常漂浮在濃縮機或攪拌槽的礦漿面上，并且可以隨濃縮機的溢流排出掉。三、分兩段或三段進行氰化，在各段氰化中間進地過濾，以及用新鮮氰化溶液將濾餅設(shè)制成礦漿。四、用脫金溶液或新鮮氰化溶液對氰化尾礦反復(fù)進行強烈的洗滌。如果尾礦中含有很多已被吸附的金，那么可用Na2S（0.2～0.15%）溶液、堿、熱氰化溶液和濃氰化溶液對其進行洗滌。五、用吸附－浮選法處理
4、含碳金礦石，即在氰化過程中加入細(xì)?；钚蕴炕螂x子交換樹脂，進而用浮選法將吸金的活性，炭或離子交換樹脂同礦石中的含金碳質(zhì)成分一起浮游出來。六、含碳金礦石及其精礦可用二芳基二硫代磷酸、a－羥基腈、乳腈、氰基偏桃酸等有機氰化物是行浸出，因為這些有機氰化物對金的浸出率較常用的無機氰化物高十幾倍。含碳金礦石除用氰化法處以外，也可用重選和浮選法加以處理。在浮選氰化之前，用溜槽和跳汰機從礦石中可以回收粗粒游離金，重選精礦則用混汞法處理。浮選的主要目的在于獲得廢棄尾礦。碳質(zhì)物質(zhì)只加起泡劑（丁醇、異戊醇、二乙氧基乙烷、松根油）
5、就能很好浮游。如有必要，可用抑制劑（水玻璃、三聚磷酸鈉等）處理物料。含碳金精礦可以直接氰化（此時應(yīng)該采取防止碳質(zhì)物質(zhì)有害影響的措施）或經(jīng)氧化焙燒使焙砂中含碳量小于0.1%之后進行氰化；有時直接送去冶煉廠熔煉。當(dāng)處理含碳金－砷硫化礦石時，可用混合浮選法（加入松油、丁基黃藥、硫酸銅）從中選出含碳金－砷精礦或用優(yōu)先浮選法從中依次選出含碳金精礦和金－砷精礦，并且將這兩種精礦合并后加以處理。含碳金－砷精礦通常先實行氧化焙燒，而后焙砂則進行氰化。含碳金－砷精礦的氧化焙燒分兩段進行比較好：在溫度為500～600℃和空氣給
6、入量不足的條件下進行第一段焙燒，使砷在焙砂中的含量小于1%；而在溫度為650～700℃和空氣給入量充足的條件下則進行第二段焙燒，使碳和硫燒盡。為了燒盡活性碳，不僅需要給入過量空氣和相當(dāng)高的溫度，而且還需要相當(dāng)長的時間。在沸騰焙燒爐中進行焙燒時，焙燒過程進行得比較快且比較徹底。為了在焙燒爐中實現(xiàn)自生焙燒，精礦中的含硫量應(yīng)為22%～24%。加納阿麗斯頓－高爾德－馬英茲選金廠處理含碳金礦石。該廠處理能力1200噸/日。金屬礦物主要有金、毒砂、黃鐵礦，其次有閃鋅礦、黃銅礦、磁黃鐵礦。脈石礦物主要有石英，其次有方解石
7、、鐵白云石、金紅石以及碳質(zhì)片巖（或碳質(zhì)千枚巖）。礦石含金9～11克/噸，含碳1%。一部分金呈游離狀態(tài)被包裹在石英之中，而其余部分則與黃鐵礦和毒砂共生。該廠采用重選－浮選和浮選精礦焙燒－氰化的聯(lián)合流程，其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。??圖1加鈉阿麗斯頓－高爾德－馬英茲選金廠生產(chǎn)工藝流程礦石經(jīng)兩段破碎至－6毫米，然后進行兩段磨礦（I段磨碎至55%－0.074毫米）至65%－0.074毫米。在磨礦分級循環(huán)中用溜槽、搖床和跳汰機回收游離金，其金回收率約60%。然后，重選尾礦進行浮選，浮選精礦實行氧化焙燒，焙砂進行氰化。
8、在浮選及氧化過程中回收了30%的金。浮選精礦除含金85克/噸外，還含有大量的硫化物和碳質(zhì)物盾。浮選精礦先進行濃縮、過濾和干燥，然后用艾德瓦爾德斯雙動焙燒爐進行氧化焙燒（爐子排料端的溫度為800℃）。焙砂用圓筒冷卻機進行冷卻，并用水進行沖洗。濃縮產(chǎn)品用攪拌浸出槽進行第一段氰化浸出（NaCN濃度為0.08%，浸出時間為24小時）。一段氰化浸出后的礦漿用過濾機進行過濾，含金溶液送入沉淀作業(yè)，而濾餅經(jīng)調(diào)漿則送去第二段氧化
