鑄件焊接焊補實用技術(shù)及焊補工藝規(guī)程

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1、鑄件焊補工藝規(guī)程Q/HY-J12-2012編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：發(fā)文編號：版本號：2013年4月30日發(fā)布2013年5月10日實施鑄件焊補工藝規(guī)程Q/HY-J12-2012本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件缺陷（疏松、縮孔、包砂、冷隔、裂紋、缺肉）的焊接修補及質(zhì)量工作檢查的依據(jù)。1焊補前的準(zhǔn)備1.1焊接修補前必須將鑄鋼件缺陷內(nèi)部、外部清理干凈，不允許有油污、污垢、鐵銹（氧化皮）粘砂等影響焊接修補質(zhì)量的臟物。1.2開出坡口，使鑄件內(nèi)部未氧化的金屬露出，否則將會使電弧熄滅而無法焊補或重出現(xiàn)裂縫、氣孔和未焊透的缺陷。鑄件缺陷坡口的確定說明坡口示意圖對于未穿透孔穴或裂紋，應(yīng)開成“

2、U”型坡口鑄件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開成“V”型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時，可墊一塊厚3—4毫米銅板，進(jìn)行焊補，焊后將銅板移去鑄件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開成“X”型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時，可在部隙處放入厚3—4毫米相同材質(zhì)的鋼板當(dāng)坡口間隙很大時，可在部隙處嵌入相同材質(zhì)的填塊1.3對有可能延伸的裂紋應(yīng)在裂紋兩端鉆截斷孔，一般距離裂紋5-10mm，孔深超過裂紋深2-3mm，然后再鏟坡口，截斷孔作為坡口的兩端包括在焊補之內(nèi)。1.4鑄件的預(yù)熱1.4.1對于焊前需作預(yù)熱的焊件，在焊接過程中必須保持焊件不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限值。1.4.2

3、對于不同鋼種的不同鑄件嚴(yán)格按照工藝要求選擇不同的預(yù)熱溫度。2焊補2.1扒挖后要將扒挖處打磨干凈，磨掉增碳層，待確認(rèn)清理干凈后，方可進(jìn)行焊接修補。2.2根據(jù)鑄件的不同鋼種，按工藝要求選擇合適的焊條牌號及規(guī)格，合適的焊機。2.3根據(jù)鑄件的不同缺陷選擇合適的焊補方法。2.3.1對于不同特點的裂紋可采用a焊補較短的裂紋可采用直通焊、逆向分段焊，對稱焊。b焊補薄壁鑄件及較長裂紋可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。2.3.2貫穿裂紋間隙很大或剛性很大的鑄件，焊補時可采用單面逐步堆焊法。2.3.3圓形的不大缺陷孔用環(huán)形的焊縫焊補法。2.4在焊補過程中為減少焊接應(yīng)力可進(jìn)行敲擊焊縫（除

4、第一層和最后一層）。2.5對于不預(yù)熱的鑄件或采用多層焊時，為減少焊補過熱盡量用小直徑焊條和小電流，間斷焊補，使焊縫稍冷后，敲掉溶渣再繼續(xù)焊補。2.6加工后發(fā)現(xiàn)缺陷，焊補時應(yīng)在加工表面覆蓋石棉板（或石棉布）2.7對于不同要求，不同鋼種的鑄件焊補按特殊的工藝要求執(zhí)行。2.8焊接修補后焊肉及熔合區(qū)不得有夾渣、氣孔、裂紋、未焊透、咬邊、缺肉等缺陷。對于焊接修補的非加工面都必須進(jìn)行整形，消除焊補痕跡。整形可用砂輪打磨方法完成。2.9焊接修補后經(jīng)檢查確認(rèn)不合格者，重新進(jìn)行焊接修補。2.10重大缺陷焊接修補后，操作者要認(rèn)真填寫“焊接修補記錄單”2.11焊補后需進(jìn)行熱處理的經(jīng)檢

5、驗合格后，交由熱處理工序。3保溫3.1焊接修補完畢后，根據(jù)工藝要求需保溫的鑄件要采取覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫，并填入《焊接修補記錄單》。3.2嚴(yán)格控制保溫層厚度，確保保溫時間。4鑄件焊接工藝（見附頁）5.其他對于鑄鋼件缺陷應(yīng)在熱處理前拋丸后進(jìn)行,焊后進(jìn)行熱處理。若熱處理后鑄件經(jīng)拋丸后發(fā)現(xiàn)缺陷，需再進(jìn)行焊修的，焊后須重新進(jìn)行熱處理。即：拋丸——缺陷焊補——熱處理——拋丸——缺陷焊補——熱處理——拋丸——機加工本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部提出本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部編制并負(fù)責(zé)解釋本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)實施附：鑄件焊接工藝1焊前準(zhǔn)備1.1缺陷部位的清理按照《鑄鋼件焊接修補作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/H

6、Y-012-02執(zhí)行1.2鑄件的預(yù)熱按下面焊接規(guī)范執(zhí)行2.鑄鐵件的焊補2.1焊補方法2.1.1冷焊a．焊前鑄件不預(yù)熱或低溫（<400℃）預(yù)熱，主要用于焊補鑄件的不加工表面。b.焊條選擇：(1)采用非鑄鐵焊條，也可采用與鑄件材質(zhì)相近的鑄鐵焊條。(2)若鑄件焊后需機械加工，采用鎳基合金焊條。(3)采用鑄鐵焊條時，應(yīng)進(jìn)行大電流操作，并嚴(yán)格遵守操作工藝，以免鑄件開裂。2.1.2半熱焊：a.鑄件焊前預(yù)熱到400℃左右，用于鑄件不加工面或要求不高的加工面的焊補。b.焊條采用鋼芯石墨化鑄鐵焊條。2.1.3熱焊a.鑄件焊前預(yù)熱至500-700℃，焊后需保溫緩冷，用于焊后需機械加

7、工鑄件的焊補，尤其適合對缺陷周圍剛度大的鑄件進(jìn)行焊補。b.焊條采用鑄鐵焊條。2.2焊接設(shè)備交流焊機:BX1-300、BX1-160直流焊機：ZX-5003鑄鐵件焊補的工藝參數(shù)3.1參數(shù)選擇見表二3.2操作規(guī)程3.2.1熱焊3.2.1.1焊前準(zhǔn)備a.清理缺陷并制作坡口《鑄鋼件焊接修補作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/HY-012-02b.鑄件預(yù)熱和加熱方式見表一表一鑄鐵件類型加熱溫度oC加熱方式小型鑄件500用電弧或氣焊火焰加熱中型鑄件500-550用木炭、煤氣火焰、氣焊火焰加熱大型鑄件500-600用熱處理爐加熱特大型鑄件600-700用熱處理爐加熱3.2.1.2焊補a.引燃電弧一

8、般在缺陷的最低處開始，引