159連軋線機(jī)組設(shè)備描述

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1、1、管坯冷據(jù)1.1設(shè)備參數(shù)型式：帶鋸鋸前管坯直徑Φ200mm鋸前管坯長(zhǎng)度7.02～10.5m鋸前管坯最大根重2591kg鋸后管坯長(zhǎng)度1.4～4.5m鋸后管坯最大根重1110kg切割速度60cm2/min數(shù)量14臺(tái)1.2流程與設(shè)備描述159連軋管廠管坯準(zhǔn)備區(qū)位列于廠房的GH跨，分原料區(qū)以及斷坯區(qū)兩部分。原料區(qū)用于擺放長(zhǎng)尺坯料，長(zhǎng)尺坯料長(zhǎng)度：7000~10500mm，斷坯區(qū)設(shè)14臺(tái)GZK4225帶鋸床以及放、送、收料、秤重等的輔助設(shè)備。存放在管坯庫料架中的長(zhǎng)尺管坯被車間10+10t磁盤吊車成排吊到2個(gè)管坯步進(jìn)式上料臺(tái)架上

2、。斜臂式上料臺(tái)架的當(dāng)、放送料裝置（10.8*3m）將管坯送往臺(tái)架末端的受料位置，由撥出裝置逐根給到長(zhǎng)尺坯料輸送輥道上。長(zhǎng)尺坯料輸送輥道將管坯逐一送往主輸送輥道兩端的帶鋸受料臺(tái)上，由帶據(jù)機(jī)通過定尺機(jī)構(gòu)（1~800mm倍尺，可最多9次重復(fù)送料，最大送料定尺7200mm）逐支據(jù)切成規(guī)定尺寸，再由短尺坯輸送輥道送至收集料臺(tái)，或直接通往環(huán)爐區(qū)域，來自坯料準(zhǔn)備區(qū)的管坯送到稱重前輥道上，由步進(jìn)梁裝置將管坯移送至稱重臺(tái)和稱重后輥道，不合格的經(jīng)稱重后輥道送到廢料收集臺(tái)架，合格的坯料經(jīng)橫移鏈1送往鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)前，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)將管坯提升至5.

3、5m平臺(tái)上，再由橫移鏈2輸送至環(huán)形加熱爐前輸送輥道，為環(huán)形加熱爐提供定尺管坯作好準(zhǔn)備。稱重：接受來至管坯輸送輥道的管坯，并逐根對(duì)其進(jìn)行稱重。橫梁壓在四臺(tái)稱重儀上，保證稱重平穩(wěn)可靠。2、環(huán)形加熱爐2.1設(shè)備參數(shù)管坯規(guī)格Φ200mm管坯長(zhǎng)度1.4～4.5m爐子中徑Φ36m爐膛內(nèi)寬5288mm裝出料機(jī)夾角13.2°布料角1.2°出爐溫度1280℃±10°燃料種類高轉(zhuǎn)爐混合煤氣/天然氣2.2流程與設(shè)備描述環(huán)形加熱爐區(qū)從管坯區(qū)5.5m平臺(tái)下稱重開始到環(huán)形加熱爐出料機(jī)（包括出料臺(tái)）為止。分為環(huán)形爐管坯區(qū)和環(huán)形加熱爐兩個(gè)區(qū)域。環(huán)形

4、爐管坯區(qū)主要作用是將管坯送入入爐輥道并與中心線一致。設(shè)備主要由稱重裝置、管坯鏈?zhǔn)綑M移臺(tái)架、環(huán)形加熱爐入爐輥道組成；環(huán)形加熱爐采用全輻射爐頂供熱，沿爐子圓周方向分為六個(gè)溫度控制段控制溫度，在預(yù)熱段、加熱段及均熱段分別使用可調(diào)焰燒嘴、蓄熱式燒嘴和平焰燒嘴以提供爐膛溫度的均勻性。主要由裝出料機(jī)、爐門開閉裝置、撥渣機(jī)、扒渣爐門提升裝置、出渣裝置、爐體鋼結(jié)構(gòu)及砌體、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)組成。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)將稱重后合格的管坯提升到5.5m高平臺(tái)上，并送入管坯鏈?zhǔn)綑M移臺(tái)架，通過橫移臺(tái)架將管坯撥入入爐輥道，由入爐輥道輸送至環(huán)形加熱爐前固定

5、位置處定位。環(huán)形爐接到裝料信號(hào)后，裝料爐門打開，裝料機(jī)將爐外裝料輥道上的管坯送到爐內(nèi)指定位置，然后裝料機(jī)回到裝料起始位置，裝料爐門關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)爐底按要求轉(zhuǎn)動(dòng)，并將已加熱好的管坯送到出料爐門位置，接到軋機(jī)要鋼信號(hào)后，出料爐門打開，出料機(jī)將管坯取出并放到出料輥道上，送往穿孔機(jī)，完成管坯的裝料、加熱、出料過程。1、穿孔機(jī)3.1設(shè)備參數(shù)管坯直徑Φ200mm長(zhǎng)度1.4～4.5m出口毛管外徑Φ225mm出口毛管最大長(zhǎng)度10m主機(jī)架型式兩個(gè)工作輥布置在兩側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)盤上下布置工作輥?zhàn)畲笾睆溅?118mm工作輥?zhàn)畲笾睆健?65rpm最大

6、軋制力矩542.3KN最大軋制力3923KN喂入角5°～12°輾軋角10°～15°導(dǎo)盤直徑Φ2438～2540mm導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速～23.47rpm主電機(jī)功率約4×1500kw3.2流程與設(shè)備描述穿孔機(jī)生產(chǎn)區(qū)可分為穿孔機(jī)前臺(tái)區(qū)、穿孔機(jī)本體區(qū)、穿孔機(jī)后臺(tái)區(qū)三個(gè)區(qū)域。穿孔機(jī)前臺(tái)區(qū)：經(jīng)環(huán)形爐加熱后的管坯由出料機(jī)夾出放在出料臺(tái)架上，通過橫移鏈輸送到熱定心裝置定心，在送到穿孔前臺(tái)集中傳動(dòng)輥道，在集中輥道上輸送并定位停止后，由撥料裝置撥出，沿斜篦條滾落到給料器上，再由給料器將其放進(jìn)穿孔機(jī)前臺(tái)“V”型受料槽內(nèi)。當(dāng)軋制條件具備后，由推鋼機(jī)將

7、管坯推入主機(jī)進(jìn)行穿孔軋制。穿孔機(jī)本體區(qū)：當(dāng)坯料咬入后，主傳動(dòng)電機(jī)電流上升，負(fù)荷繼電器得到信號(hào)。穿孔過程中，坯料在軋輥、導(dǎo)盤和頂頭組成的封閉孔型中變形，毛管最大出口速度可達(dá)1.16m/s。完成軋制后，主傳動(dòng)電機(jī)電流降低，負(fù)荷繼電器失信號(hào)。軋制過程結(jié)束，主機(jī)空轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備下一支坯料軋制。穿孔機(jī)后臺(tái)區(qū)：穿孔機(jī)后臺(tái)設(shè)有6組三輥定心輥，作用是在穿孔過程中抱住頂桿以保證穿孔中心線的準(zhǔn)確性。當(dāng)毛管前端伸出穿孔機(jī)，到達(dá)第一架定心輥前時(shí)，第一架定心輥打開，到達(dá)第二架定心輥前時(shí)，第二架定心輥打開，依次類推。軋制完成后，拖出輥上升到毛管位，止

8、推小車帶動(dòng)頂桿后退到頂頭冷卻位，同時(shí)，拖出輥將毛管拉出孔型并在脫管環(huán)處定位，然后由星輪撥料裝置將毛管撥出軋制線。1、連軋機(jī)4.1設(shè)備參數(shù)型式帶空減機(jī)架的5機(jī)架限動(dòng)芯棒三輥連軋管機(jī)FQM連軋機(jī)入口毛管外徑Φ225mm入口毛管最大長(zhǎng)度10m出口毛管外徑Φ192mm出口荒管最大長(zhǎng)度28m（29m）軋制速度入口～1.5m/s，出口～4m/s軋輥VRS機(jī)